工厂如何实施TPM管理？

　　工厂企业正面临着逐渐多化.专业的生产设备，过去粗糙的设备管理模式已不可行。只有通过TPM应用管理方法，提高设备的综合效率，建立基于全系统预防和维护的维护管理体系，更好地发挥设备能力，消除浪费，实现精益生产。

　　那么如何实施工厂TPM管理呢?

　　具体有以下步骤:工厂要实施:TPM管理必须有必要的基础。除了员工的素质外，领导干部还应高度重视应用和相互合作，不断改进TPM管理组织结构和管理制度可以更强地实施TPM管理。对TPM推进管理，要制定好计划，树牢“三全”意识，创造实现TPM建立管理的组织结构，TPM管理机构的职责和权限，制定各种规范的维修活动，开展必要的专业文化教育。

　　一.选定TPM管理示范点：

　　①TPM为了集中注意力，立即吸取经验，管理示范点不是很大;

　　②TPM试点管理要循序渐进，不能急功近利。

　　二.TPM管理示范点的现状：

　　例如，虽然一个工厂的设备维护和维护工作必须是基本的，但仍有许多系统漏洞和问题。非常年轻的工人占汽车底盘生产车间的很大比例，在管理方法的应用和维护水平上，有很大的差异。部分年轻工人技术素质低，责任心弱，不掌握机械设备的特点、结构和维护专业知识，不按照安全操作规程应用机械设备，相当干燥。

　　在检查过程中，发现一些操作人员甚至不了解机器设备的基本知识、安全操作规程等基本知识，只是工作，不维护机器设备;有些甚至不知道数控车床的进油口，长时间不看油窗，导致机器设备挫伤.烫伤.机械故障层出不穷。在示范点之前，该生产车间多年来发生了十多起机械设备安全事故。在设备维护和管理方面，电铣工的维护没有标准.工作中不评价，长期职责分工模糊。

　　三.TPM管理试点过程的作用：

　　1.对所有人员进行文化教育，从示范点生产车间的细节出发，举办培训班，首先学习培训技术骨干，为生产车间监督员和电动钳维修人员举办示范点专题讲座，详细介绍了设备部门相关人员的首要任务TPM管理方法的出现和发展趋势与我国现行的标准维护体系进行了比较，重点关注和建立示范点的必要性和重要性。然后召开全生产车间交流会议，开展示范现场动员会议，明确提出具体措施和规定。然后使整个生产车间的每个员工都非常重视思想，提前准备，明确实践。

　　2.确定TPM管理工作内容和维护制度：

　　①机械设备的制造.品质.检修成本费.对安全等各级标准进行评分，明确重中之重的机械设备和一般机械设备;

　　②对示范点生产车间的所有关键生产线设备进行日常维护，其中重要的机械设备也应定期维护。记录检查结果，作为方案维护的依据;

　　③在日常维护和定期维护中发现的问题，应按以下几类进行维护:简单问题，由实际操作人员清除;通常问题，由维修电铣工解决;