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工厂如何实施TPM管理?

2022-08-05 17:19:05

  工厂企业正面临着逐渐多化.专业的生产设备,过去粗糙的设备管理模式已不可行。只有通过TPM应用管理方法,提高设备的综合效率,建立基于全系统预防和维护的维护管理体系,更好地发挥设备能力,消除浪费,实现精益生产。


  那么如何实施工厂TPM管理呢?


  具体有以下步骤:工厂要实施:TPM管理必须有必要的基础。除了员工的素质外,领导干部还应高度重视应用和相互合作,不断改进TPM管理组织结构和管理制度可以更强地实施TPM管理。对TPM推进管理,要制定好计划,树牢“三全”意识,创造实现TPM建立管理的组织结构,TPM管理机构的职责和权限,制定各种规范的维修活动,开展必要的专业文化教育。


  一.选定TPM管理示范点:


  ①TPM为了集中注意力,立即吸取经验,管理示范点不是很大;


  ②TPM试点管理要循序渐进,不能急功近利。

工厂如何实施TPM管理?

  二.TPM管理示范点的现状:


  例如,虽然一个工厂的设备维护和维护工作必须是基本的,但仍有许多系统漏洞和问题。非常年轻的工人占汽车底盘生产车间的很大比例,在管理方法的应用和维护水平上,有很大的差异。部分年轻工人技术素质低,责任心弱,不掌握机械设备的特点、结构和维护专业知识,不按照安全操作规程应用机械设备,相当干燥。


  在检查过程中,发现一些操作人员甚至不了解机器设备的基本知识、安全操作规程等基本知识,只是工作,不维护机器设备;有些甚至不知道数控车床的进油口,长时间不看油窗,导致机器设备挫伤.烫伤.机械故障层出不穷。在示范点之前,该生产车间多年来发生了十多起机械设备安全事故。在设备维护和管理方面,电铣工的维护没有标准.工作中不评价,长期职责分工模糊。


  三.TPM管理试点过程的作用:


  1.对所有人员进行文化教育,从示范点生产车间的细节出发,举办培训班,首先学习培训技术骨干,为生产车间监督员和电动钳维修人员举办示范点专题讲座,详细介绍了设备部门相关人员的首要任务TPM管理方法的出现和发展趋势与我国现行的标准维护体系进行了比较,重点关注和建立示范点的必要性和重要性。然后召开全生产车间交流会议,开展示范现场动员会议,明确提出具体措施和规定。然后使整个生产车间的每个员工都非常重视思想,提前准备,明确实践。


  2.确定TPM管理工作内容和维护制度:


  ①机械设备的制造.品质.检修成本费.对安全等各级标准进行评分,明确重中之重的机械设备和一般机械设备;


  ②对示范点生产车间的所有关键生产线设备进行日常维护,其中重要的机械设备也应定期维护。记录检查结果,作为方案维护的依据;


  ③在日常维护和定期维护中发现的问题,应按以下几类进行维护:简单问题,由实际操作人员清除;通常问题,由维修电铣工解决;


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