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精益生产管理有哪些方法?

2022-08-19 11:36:46

  精益生产的实施是一个针对企业组织的系统工程.现场.技术.质量.设备等,全方位.全过程.充分的参与和实施。那么精益生产管理的方法有哪些,让我们一起来看看吧!


  一.用少的劳动力生产标准作业


  也就是说,对于当前的行动.分析操作方法.改进,消除多余的行动,标准化必要的行动,以实现使用少的劳动力生产的目的。标准操作的内容包括:确定周期时间,确定单位产品的完成时间,确定标准操作顺序,确定产品的标准持有量,编制标准操作票。


  操作标准的动态管理应随着设备和设备水平的变化、产品结构的调整和操作方法的改进,及时完善操作标准,改进操作,消除等待时间和无效操作,增加附加值劳动,提高操作效率。编制操作标准的责任应到位,明确责任人和工作任务,改变日常操作标准分工不合理、标准滞后的情况。车间技术人员是制定完善岗位操作标准的责任人,应遵循生产环境.随着条件的变化,随时修订完善作业标准,确保作业标准的有效性,促进劳动作业的不断提高和作业效率的不断提高。


  二.培养多能工,实现少人化


  与国外企业相比,国内企业的劳动效率较低,其中岗位分工太细.用人多.适应能力差.效率低下应该是主要原因。为了提高劳动效率,首先要改变管理体制,根据业务流程和流程重组企业部门,解决责任交叉和重复无效劳动的问题。其次,重新设置工作岗位,根据操作节奏和工作任务量确定岗位设置,并配备必要的岗位人员。第三,培养多技能工人,使岗位人员的操作技能满足完成岗位任务的需要。培养多技能工人,实现少人,主要通过工作轮换。让现场管理人员在工作场所轮换,操作人员在小组内轮换,部分工作岗位也可以每天轮换几次。

精益生产管理有哪些方法?

  三.继续开展作业改善活动


  广泛广泛的合理化建议活动,消除纯粹浪费的时间,减少无附加值的操作,提高实质性操作的附加值,以达到减少和改进的目的。持续改进和创新活动是企业持续改进和发展的无穷无尽的动力。广泛和持久的合理化建议活动是企业持续改进的主要形式。建立无穷无尽的改进,挖掘无穷无尽的潜力,在企业内部创造鼓励持续改进的氛围,制定持续改进活动的激励政策,建立合理化建议评价指标和评价程序,根据合理化建议的实际效果,定期公布合理化建议结果,及时推广合理建议的实施范围,进一步激发员工的创新热情,使合理化建议在更大范围内,产生更大的效果。


  四.缩短生产时间


  由于产品的价值主要在生产时间内完成,产品的等待时间和处理时间不仅不会增加产品的价值,而且会增加产品成本,因此应改进操作过程.减少产品的等待和搬运时间,缩短生产过程。首先,根据产品的不同,.加工时间按工序逐一对齐.等待时间.统计和分析处理时间,找出每个过程中产品的等待和处理时间,分析是否需要等待时间和处理时间,是否可以减少等待时间.处理时间,并找出解决方案。其次,改进操作流程,减少产品各工序之间的往复处理次数;合理制定各工序产品的标准持有量,平衡产品各工序之间的衔接,减少等待时间。


  五.缩短作业转换时间


  缩短作业转换时间就是缩短产品品种的转换时间.设备调整时间,将内部运行转换为外部运行转换,提高设备运行率,达到增加产品生产时间的目的。所谓的内部操作转换是指必须停止设备的操作转换;外部转换是指设备运行中的线外操作转换。


  缩短操作转换时间的措施有:一是区分内部转换和外部转换的操作内容;二是尽可能将内部操作转换为外部操作转换;三是规范外部操作;第四,使用快速紧固件和辅助工具.同时开展作业;二是充分做好人员工作.备品备件的准备工作;三是对作业项目进行诊断和划分,用部分套装更换作业时间长的维修零件,将部分在线维修工作提前转移到线下,缩短维修时间,提高设备运行率。


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