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tpm管理的主要活动有哪些?

2022-11-09 16:42:59

  TPM咨询公司概述:TPM管理通过建立一个由全系统员工参与的生产和维护活动,以实现设备的性能。目前,大多数企业已经开始实施TPM管理,然而,实施TPM这不是一件容易的事,需要开展一系列的活动来支持。


  一.自主维修


  日本学者中岛清一将自主维修小组活动视为TPM大的特点。TPM从上到下灌输给所有人员“自己的设备由自己管理”每个操作人员都可以掌握自主维护的技能,并采取措施TPM这种组织形式的小组活动。


  TPM小组活动的主要内容是:


  1.根据上级TPM制定小组工作目标的政策。


  2.开展5S活动。


  3.根据数据分析设备的实际技术状态,填写点检记录。


  4.分析故障原因,研究改进对策,提高设备生产效率,减少六大损失。


  5.组织教育和培训,提高员技能。


  6.完成检查组的目标,评估结果。

tpm管理的主要活动有哪些?

  二.5S活动


  开展5S活动是TPM管理的基础。“5S”是指整理.整顿.清洁.清洁和识字。因为这五个单词的一个日语发音是罗马拼音S,所以称为“5S”活动。5S具体含义是:整理.整顿.清扫.清洁.识字。前四个S依靠第五个S来保证和提高。如果企业的每个人都能执行,“决定的事情必须遵守”这个标准,设备的操作程序.安全规程.产品质量标准.如果交货期能够认真执行,企业必将实现高质量.高产.低消耗和安全。


  三.点检


  开展点检是TPM管理的另一个重要内容。所谓点检,是指按照一定的标准对设备的规定部位进行检测,以便及早发现设备的异常状态和变质。设备点检一般分为日常点检和定期点检。


  每日点检周期多为每日.每周,通常在一个月内。它主要由操作员负责,主要基于人体的面部特征和感觉。点检的主要依据是点检卡。定期点检,检查周期一般为一周或一个月以上,主要由专业人员或维修人员负责部特征和专用仪器进行检查,定期点检卡一般由设备技术人员准备。


  四.局部改善


  设备故障有很多种,包括定期故障和不定期突发故障。因此,仅通过实施预防性修复并不能完全消除故障,因此TPM非常重视设备的局部改进。所谓局部改进,是指对现有设备的设计和零部件进行局部改进,以改善设备的技术状态,更好地满足生产需要。


  有两种类型的局部改善。


  1.与操作人员的自主维护紧密结合的大规模局部改善活动,由操作人员组成TPM小组列出了设备的一般缺陷.分析研究,提出合理化建议。然后,自己解决漏油等问题,比如.点检不便.不安全.工具和零件存放不便等缺陷。工厂将合理化建议的成果作为对各单位的评价TPM实施效果的重要指标。


  2.对于设备管理部门设计制造中的较大后遗症或关键设备问题,.维修部门.生产现场人员组成设计小组,大力改进设计,解决问题.消除缺陷,满足所需的技术条件。


  日本设备维修协会(JIPM)它还提高了设备的局部效率.建立自主维修制度.建立计划维修制度.提高操作人员和维护人员的技能,建立设备使用初期管理制度TPM五大支柱,并对后三个环节也十分重视。


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