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推行TPM设备管理有哪五大要点

2022-11-29 15:58:53

  精益生产咨询公司概述:设备管理在企业中是个重要的管理任务,TPM则是设备管理工作中的一个重要工具,设备的管理需要各级单位领导重视,各部门的配合,使机械设备管理制度化、规范化、科学化,使机械设备管理进入市场竞争,采取经济和行政手段,提高机械设备装备水平,使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。


  一.实施全面生产维护的阶段和步骤


  首先,我们需要提供工厂或业务系统实际需要的信息,确定实际情况与理想情况之间的差距,并进行可行性研究,主要包括找出设备中存在的问题,根据问题的优先顺序安排维护顺序,确定当前绩效,然后制定投资回报,初步改进目标和成本估算,确定具体实施方案。其次,需要确定综合生产维护计划,确定本单位的有效实施措施,并制定具体的实施措施,主要包括实施TPM教育、建立综合生产维护组织,制定综合生产维护目标和政策,制定总体规划,出台一期规划等相关措施。在试行实施并发现困难后,我们将在整个系统中全面实施全面的生产和维护计划。我们还需要做以下工作,注意提高个别设备的效率,制定独立的维护计划,制定维护部门的计划维护计划,并根据具体需要提供维护和操作人员TPM管理补充培训,形成设备的初步管理体系,坚持综合生产维护,完善计划,不断完善,完善实施工作,提高综合生产维护水平。


  二.计划维修


  计划维护工作主要由预防性维护和预测性维护组成。通过必要的维修或停机维修,可以大限度地减少停机时间。预防性维护主要是指按照事先规定的计划或相应的技术条件进行的维护活动,以防止设备性能恶化或降低设备故障的可能性。预测性维护主要是指基于设备状态的预防性维护。监控系统在设计中得到广泛应用,在维护中采用先进的诊断技术,根据状态监控和诊断技术提供的信息判断设备异常,预测设备故障,并在故障前进行适当的维护。

推行TPM设备管理有哪五大要点

  三.设备点检


  设备点检是为了维护设备规定的功能,根据一定的规范或标准,通过直观或测试工具,一些影响设备正常运行的关键部件的外观.性能.状态.与精度制度化.标准化检测。主要包括操作.适当调整经验和设备故障情况,适当调整点检周期和时间;制定具体的点检标准。点检标准不仅是衡量或判断点检现场是否正常的依据,也是判断该现场是否恶化的标准。.购置/设计新设备管理采购/设计新设备前必须从.操作.采购人员获取有关其性能的确切信息。为了避免新设备和旧设备的问题,购买或设计的设备应该有经过改进和有效的新技术。


  五.做好机械设备.报废工作


  更新机械设备.报废是机械设备全过程管理的重要组成部分。当机械设备达到报废年限时,能耗高,能耗高.故障率高.维修成本高,停工时间长,影响施工进度和质量,安全性能低,对安全生产构成威胁。此外,一些运输机械还需要检查费用.养路费.保险费和其他费用,因此这些设备应及时报废.减产开支.提高经济效益。


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