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TPM管理如何实现零故障

2022-12-15 16:03:14

  精益生产咨询公司概述:TPM管理是一种新的设备维护管理工具,可以满足现代企业的需求,降低设备故障率,提高生产效率,为企业创造更大的效益。设备零故障是TPM如何实现管理的目标?


  TPM管理之故障


  一.TPM管理故障的基本概念


  1.故障是指设备失去规定的功能。故障的类型可以按以下方式划分:


  (1)功能停止型故障设置:突然停止的故障。


  (2)功能降低型故障:虽然设备可以移动,但处理能力降低或导致其他损失的故障。


  2.故障是冰山的一个小尖端


  我们说故障是冰山的一个小尖端,也就是说,故障是设备暴露的问题,大量的问题是隐藏的.潜在的.功能故障尚未形成。就像冰山藏在水里的部分。


  日本的一些“无人”工厂也提出“没有人从无尘开始”一直在设备上进行“清洁.清洁.再清洁”三个清洁活动。这是因为灰尘会导致故障。其演变过程如下:灰尘:→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→故障。


  二.TPM管理减少故障损失的措施


  为了减少故障损失,我们应该从初的清洁开始,逐步深入点检查.各个环节的润滑保养和维修。

TPM管理如何实现零故障

  三.TPM管理实现零故障的方法


  1.改变观念


  要改变传统模式,需要明确:


  (1)设备是人使其故障。


  (2)人的观念和行动发生了变化,可以使设备故障为零。


  (3)要从“设备肯定会出现故障”转变成“不会造成设备故障”和“故障可以达到零”的TPM管理这个新概念。


  2.TPM设备劣化管理的原因


  (1)退化的原因可能是单一因素.多因素或复合因素。


  (2)退化是一个从量变到质变的过程。


  3.实现零故障的六个步骤


  (1)使潜在故障明显化(即发现潜在故障)。


  (2)将人为变质转化为自然变质。


  自然变质:由于设备的运动.负荷.时间等物理.由于化学原因导致的寿命缩短和性能恶化。人为恶化:使用不当.保养不善.损坏性维修或其他人为原因导致的性能降低和寿命降低。


  要根除劣化,加强清洁.紧固.润滑等维护环节,保持设备的基本状态,避免人为变质,保持其自然变质状态。


  (3)改进设计。通过改进和维护原有设计,主动维护,彻底根除劣化,反馈给设计部门,改进设计,提高新设备的可靠性,达到维护和预防的目的。


  (4)彻底的预防性维护。设备可分为六大系统:气动系统;润滑系统;液压系统;驱动;.传动系统;变速系统;电气控制系统。定期检查这六个系统,看是否有异常,研究其自然退化周期,及时修复.更换是非常必要的。


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