5S管理推行不佳的原因分析

　　许多公司决定大力改进生产管理，全面实施5个S在管理方面，他们也认为这是提高现场管理水平的好机会。他们积极合作，但在每次例行检查中都发现了许多问题。推动委员会的成员似乎是老江湖。他们害怕冒犯别人，彼此得分几乎相同。同时，5S这也成了一种突然的行为。每个人都在每周三检查时处理它。通常，现场仍然非常混乱。工人们也认为这不是他们的工作。他们像往常一样拿到计件工资。下面的组长甚至认为这有点动摇：5S管理不适合A公司啊?

　　其实5S作为许多优企业使用的有效管理工具，管理已被证明是一种成功.有效的管理方法适用于任何企业，包括制造业.在服务业，甚至政府等非营利性组织的实施过程中，许多企业都存在各种各样的问题，因为它们正在实施5个S不同的误区在管理理，主要表现如下：

　　误区一:各级管理人员对5S管理理解不深，甚至很肤浅。S管理似乎很简单，但它包括企业管理的各个方面：从现场环境到材料管理，从过程改进到质量管理，从工作行为到员工态度，等等。许多经理认为5S管理只是清洁，只是生产现场的标记，没有意识到5S成功实施培训可以显著提高企业产品的质量.降低成本，确保及时交货。

　　误区二：对5S管理的实施缺乏有效的组织和适当的工具。实施时必须建立5个S实施小组等专项实施组织，提出目标.落实责任.分析检讨.考核奖惩!同时，在实施中要用好各种实施工具，比如“红单作战”.“定置管理”.“颜色管理”等等，能够有效地使用这些工具，可以起到事半功倍的效果。

　　误区三：5S实施步骤是错误的：许多企业不是根据自己的现实，好远，但结果不快，在企业实施的开始，会导致基层管理者和一线运营商不同程度的不合作，因为实施5S管理意味着改变他们的一些坏习惯，改变他们的习惯肯定会给他们带来很大程度的不适应。因此，我们必须循序渐进，加强积极的培训和教育。如果我们想立竿见影，我们只能“大扫除”式的“运动型5S”快速反弹，回到过去。

　　误区四：企业领导重视不够，内部执行力低。S要成功实施，首先，领导需要关注它，把它提升到战略管理和企业文化的高度，而不仅仅是一阵风，带头树立榜样，而不仅仅是手指。事实上，企业应该有很好的执行力，我们正在实施5家企业S当时发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口，总是推诿或者逃避处理发现的问题。S先不管理内容“技术性问题”，而是“态度性问题”也就是说，实施不好，首先要反思工作态度问题，其实要回顾工作能力问题。

　　推行5S表面上管理工作很容易，但是关于5S管理活动是企业未来员工参与现场改进活动的重要因素，即在联系改进的基础上进行5个S活动。所以5S管理的实施不是口头上喊“整理”.“整顿”.“清扫”.“清洁”.“素养”或者把口号贴在墙上。S员工真正了解实施是非常重要的，在实施过程中使用一些工具尤为重要。以下精益生产咨询公司将为您介绍以下5S主要管理工具。

　　1.看板管理:所谓看板管理，就是让工作人员一眼就知道哪里有什么，有多少，同时整体管理的内容也可以.流程和订单.交货日程和工作安排，做成看板，使工作人员容易理解，以便进行必要的工作。

　　2.色彩管理:所谓色彩管理，是指企业利用员工辨别色彩的能力及其独特的联想力，在5S在管理内容中，企业中复杂的管理问题用不同的颜色进行区分，视化的方式呈现这些问题的本质和问题的改善，使每个员工对问题都有相同的理解和理解。

　　3.定位管理:所谓定位管理，就是在同一个地方，面对同一个方向，持续拍照。其目的是使现场不合理，包括作业.设备.定点拍摄过程和工作方法，并进行持续改进。

　　4.红牌作战：所谓红牌作战，就是利用红牌，让工作人员一目了然地了解工厂的缺点，并粘贴红牌的对象，包括库存.机器.设备和空间，使各级主管一眼就能看出什么是必须的，什么是多余的。