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精益生产与员工流失关系

2023-01-12 15:45:45

  精益生产(LeanProduction)随着中国的蓬勃发展,越来越多的企业意识到其重要性和紧迫性。然而,当中国企业开始应用精益生产时,他们很快发现员工的高流失率大大降低了他们的效果:


  一,影响生产线的平衡。精益生产要求生产线的每个站都要按照节拍来平衡生产,员工流失必然会影响整个生产线的平衡;


  第二,培训难度大。精益生产线对员工的理论和技术要求更高。因此,企业应该投入更多的资源来培训新员工,尤其是劳动密集型企业,员工的培训工作更加繁重。第三,影响企业文化,员工频繁流失,难以建立和延续精益文化和改善氛围。……


  所有这些影响都使得精益生产的实施者不得不花更多的时间来解决精益生产如何适应员工高流失率的问题。结合精益生产咨询公司实施精益生产的经验和与同行交流的经验,总结出一些更有效的方法和理念。


  一,改变劳动观念


  在中国,劳动力不再是可以随意挥霍的资源。劳动力已经从过去工厂挑人的买方市场变成了工人挑企业的卖方市场。企业要从根本上改变就业观念,把员工当成企业重要的资源,把劳动力当成比机器更重要的长期固定成本,从而大限度地输出人力资源!作为一个企业,我们应该从过去广泛的管理理念和管理方法转变为以员工为中心的精益管理,从管理理念、方法、激励、环境、机会、福利等方面,从根本上改变劳动力的概念。


  第二,充分调动员工的参与和创造性


  精益管理的核心在于现场,注重员工的参与。要充分调动员工发现和解决问题的主动性和主动性,引导和鼓励员工参与不断改进。通过员工的积极参与,可以充分发挥员工的创造力,增强他们的主人翁感。在传统的员工管理中,员工往往被排除在参与改进之外,只是被动地执行改进结果或按照标准文件进行操作,影响了精益生产的全面推广和深入发展。


  三是加强精益理念和方法


  很多企业简单的认为降低流失率就是加薪。事实上,近年来,企业和地区员工的工资差异并不明显,员工因工资低而损失的比例并没有人们想象的那么高。如果公司的工资水平和周边工厂没有太大区别,员工流失很可能与职业发展渠道、公司管理水平、激励机制、人文关怀、目标管理、远景分享等因素有关。根据我公司近年来对员工流失原因的调查,更多的是集中在与精益理念和方法相关的人性化团队、人性化管理团队、


  ●精益全员参与:精益生产注重激发员工创造力和全员参与,引导和激励员工参与精益生产的变革和日常改进,拓展员工的工作范围,丰富员工的工作内容和生活空间,而不仅仅是单一枯燥的生产线重复工作,让员工享受精益生产改革和日常改进的乐趣。员工参与公司的事务越多,责任感、参与感和成就感就越强,从而提高员工的士气。


  ●精益提升渠道:为员工提供参与改善和公司事务的平台,让他们在参与精益生产改革和改进活动的过程中获得相关的学习、培训和技能提升,通过参与精益事务,为员工创造提升、认可和发展的机会。事实上,许多员工离开公司寻求其他机会,因为他们没有合适的方法来提高自己的能力。精益生产的理念和方法为员工的需求提供了一个很好的平台。


  ●精益团队精神:由于工资不再是员工流失的关键因素,员工对团队和组织的归属感和信任度成为影响员工流失的重要因素。利用精益生产的团队绩效管理方法(如改善团队提案数量、实现生产线节拍等)。),分享团队目标和组织愿景,通过良好的沟通和团队全体员工的积极努力实现团队目标,可以有效培养员工的团队意识,增强他们的归属感和凝聚力。


  第四,完善标准化操作


  既然员工流失是不可避免的,那就要想办法减少员工更换后学习精益生产培训的时间。员工流失后,如何让补充的新员工尽快熟悉这个岗位的作业?加强作业标准化至关重要:


  一方面,所有操作都必须标准化和文件化,标准化的要素应包括所有与车站相关的信息,如操作步骤、操作时间、节拍、产品、操作技巧、注意事项、质量要求等。标准操作和标准文件越完善,新员工学习的速度就越快。想象一下,如果这些要素只掌握在员工的脑海中,后续员工一旦失去,就无法获得这些信息,或者需要更长的时间来掌握这些要求。


  另一方面,标准化要求必须明确,信息必须易于理解,以确保任何新员工都可以通过标准化操作指导书轻松理解相关要素的要求和标准。通过标准化操作,新员工可以尽快掌握这项工作的操作,减少损失。

精益生产与员工流失关系

  第五,精益生产合理设计循环运行。


  一个操作员的工作内容应该是多少?工作内容太少,价值比低,不经济。比如设计一个运营周期5秒,假设取货1秒,有价值的加工3秒,发货1秒,那么运营商在运营周期中是有价值的。(VA)的比率为3/5=60%。如果增加运营周期,价值比例会增加,但如果运营周期过长,要求单个运营商掌握更多的运营步骤,从而相应提高对员工的运营要求。新工人熟悉需要更长的时间,影响员工流失后的补充人员快速跟上整条生产线的节奏。一般来说,根据不同的行业特点,运营周期应该有多少是合适的。就简单的手工重复工作站而言,每个人的运营周期在30-90秒之间更合适。


  第六,优化精益生产流程,减少对人的依赖


  简化和优化现有流程,通过自动化或自动化等措施,降低流程操作对人的技能要求和依赖。要简化现有流程,尽量减少中断、回流、交叉、共享等流程,使加工过程清晰明了。同时,采用一些小巧便宜的自动化设备或工具代替人工操作,降低员工操作的复杂性(但要避免过度追求昂贵、大型、复杂的设备)。赋予设备人性化功能,使其能够自动识别异常,并在需要人员帮助解决异常时自动停止,从而减少人机分离,减少对错误操作的依赖,减少对错误操作的依赖。


  七、精益生产培养多能工人


  培养多能工人和全能工人,让一个人可以操作多个设备或工作站(至少每个人可以操作三个工作站)。当一些工作站的员工流失时,他们可以应用这些多能工人来快速补充空缺,增加生产安排的灵活性。面对员工流失率高的现实,企业必须有计划地实施多能工人培训和储备。工厂多能工人越多,覆盖面越大,工厂的灵活性越大,以适应人员的增加或减少。同时,企业还应建立相应的多能工人激励机制,以激励员工多能化的需求和动机。


  八、精益生产应用细胞生产线,灵活安排生产,少人化作业


  传统的大规模生产线习惯于采用定员制来设计大而长的高产能生产线。整条生产线生产能力大,人员多,每个工人只负责过程中的一个简单操作步骤。这条又大又长的生产线往往需要混合生产很多产品,产品切换频繁。如果一个工人丢了,这个岗位就成了制约整条生产线效率的瓶颈。通过精益生产的方法,可以将传统的大而长的高产能生产线改为小而短的细胞生产线,灵活安排生产,实现少人化操作:


  ●使用便宜、便于移动的设备或工具。


  ●结合工艺路线和操作特点,根据客户需求,设计合理的生产节拍。


  ●根据产品工艺流程顺序布局生产线,尽可能使用U型生产线,I/O一致。


  ●按照自我化学的原则和方法,实现人机分离。


  ●多功能工作,每位员工掌握工序路线的全部操作,规范操作。


  ●采用非定员制,每位员工按照产品的加工顺序和工艺路线依次完成所有工序的操作。U总共有6条生产线工序。(P1,P2……P6)如果按照节拍安排5个人工作,每个工人将按照产品的加工顺序依次从P1作业至P6,再回到P1.这样循环。根据细胞生产线的工作模式,工人不会再固定在某个工作站,每个人都会按照加工顺序依次循环工作。每个员工之间没有上下流程的关系,员工流失后也不会影响下一 流程的生产。因此,无论细胞生产线中的员工如何流失,都不会影响生产线的平衡。通过生产工作时间的灵活安排,员工流失后造成的产能损失可以灵活应对。


  九是解决员工流失后的生产线瓶颈


  精益生产按节拍平衡后,一旦生产线内有员工流失,如果新员工被添加,必然会在员工流失的工位上产生瓶颈,从而影响生产线的整体效率。如何尽快弥补这个瓶颈损失?有几种方法可以尝试:


  ●利用经过训练的多能工人或全能工人来补充损失。


  ●建立“超市产线”(你可以用任何名字来称呼这条生产线,例如“备用生产线”等),“超市产线”理念是按照正常的标准生产线,建立一条相同的备用生产线,为几条正常生产线服务,“超市产线”车站布局和操作要素与标准生产线一致。不同的是车站之间的库存控制可能大于标准生产线。当正常生产线有员工流失时,首先要从“超市产线”为了保证正常生产线的整体平衡和生产效率不受员工流失的影响,补充熟练度相当的员工到正常生产线,而新员工则补充到“超市产线”,“超市产线”不平衡可以通过缓冲库存或安排弹性作业时间来解决。这种方法非常适合多条流程相同或相似的细胞生产线,但前提是多条细胞生产线必须共享,不涉及大型设备,否则正常生产线的效率可能不足以弥补。“超市产线”效率损失。


  ●为了满足整体生产线的平衡,增加临时辅助人员到瓶颈站。当一个车站的员工流失后需要补充新员工时,可以根据新员工的熟练程度安排一些临时辅助员工到瓶颈车站,然后根据新员工熟练程度的提高,逐步减少临时员工的数量或投入工作时间,直到新员工完全满足生产线的平衡要求。在应用这种方法时,需要对瓶颈车站增加的临时辅助人员在不同时间段的数量和投入工作时间进行规划和控制,避免因临时辅助人员失控而影响整体效率,尤其是临时员工位不能慢慢慢固化为永 久性。


  十、加强班组长建设


  班组长作为直接在生产一线与员工打交道的基层管理者,是管理员工流失的重要环节,其能力和管理方法是实现员工流失有效管理的关键因素。


  ●企业的理念和政策(包括精益生产的理念和方法)需要班组长向员工传达;团队领导必须很好地理解企业的理念和政策,并能准确地传达出来。


  ●团队领导的管理方法和方法对员工的流失有着非常重要的影响。团队领导是所有管理层中接近员工的一层。不难发现,在同一个企业、同一个车间、不同团队领导管理的生产线上,员工流失率差异很大。因此,企业应加强对团队领导的筛选、培训、指导和激励,提高团队领导的管理能力,特别是有效控制员工流失。


  ●企业的员工制度和精益生产方法需要团队领导来组织、实施和跟进。没有团队领导有效的基层管理,企业和精益生产的所有政策、制度和流程都没有用;一个好的团队领导不仅要了解企业的政策方针,还要有优的组织能力、沟通能力和执行能力。


  ●团队领导对精益生产操作技术的理解和熟练程度直接影响到新工人的学习进度和熟练程度。首先,团队领导必须是多才多艺的工人,甚至是整个生产线的全能工人。当有新工人补充时,团队领导应充当好教练,帮助新员工尽快适应作业要求。


  ●组长要学习,掌握精益生产的理念和方法,引导员工进行改进活动,促进员工的参与和创造。


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