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精益生产对企业员工的影响

2023-01-13 15:46:51

  精益生产咨询公司概述:精益生产通过尊重员工,发挥其大潜力;通过对员工的培训,可以提高员工的能力;通过多岗位轮换,可以提高员工的技能,从而给员工归属感,减少员工流失。


  一.精益生产解决员工高流失问题


  精益生产的实施者必须花费更多的时间来解决精益生产如何适应员工高流失率的问题。


  改变劳动观念


  在中国,劳动力不再是可以随意挥霍的资源。劳动力已经从过去工厂挑人的买方市场变成了工人挑企业的卖方市场。企业要从根本上改变就业观念,把员工当成企业重要的资源,把劳动当成长期资源。.固定成本比机器更重要,所以人力资源应该得到大的输出!作为一个企业,要从过去广泛的管理理念和方法转变为以员工为中心的精益管理,从管理理念转变为短期就业思维。.方法.激励.环境.机会.福利等各个方面对劳动力的概念有着根本的转变。


  充分调动员工的参与性和创造性


  精益管理的核心在于现场,注重员工的参与。要充分调动员工发现和解决问题的主动性和主动性,引导和鼓励员工参与不断改进。通过员工的积极参与,可以充分发挥员工的创造力,增强他们的主人翁感。在传统的员工管理中,员工往往被排除在参与改进之外,只是被动地执行改进结果或按照标准文件进行操作,影响了精益生产的全面推广和深入发展。

精益生产对企业员工的影响

  强化精益思想和方法


  许多企业只是认为降低流失率就是加薪。事实上,近年来,企业和地区员工的工资差异并不明显,员工因工资低而损失的比例也没有人们想象的那么高。如果公司的工资水平和周边工厂没有太大区别,员工流失很可能与公司文化有关.职业发展渠道为员工规划?.企业管理水平.激励机制.人文关怀.目标管理.远景分享等因素有关。根据我公司近年来对员工流失原因的调查,更多的是关注与精益理念和方法相关的人性化管理。.激励机制.事务参与.团队精神等等。


  改进标准化操作


  既然员工流失是不可避免的,那就要想办法减少员工更换后学习精益生产培训的时间。员工流失后,如何让补充的新员工尽快熟悉这个岗位的作业?加强作业标准化是至关重要的。


  精益生产合理设计作业循环


  一个操作员的工作内容应该是多少?工作内容太少,价值比低,不经济。比如设计一个运营周期5秒,假设取货1秒,有价值的加工3秒,发货1秒,那么运营商在运营周期中是有价值的。(VA)的比率为3/5=60%。如果增加运营周期,价值比例会增加,但如果运营周期过长,要求单个运营商掌握更多的运营步骤,从而相应提高对员工的运营要求。新工人熟悉需要更长的时间,影响员工流失后的补充人员快速跟上整条生产线的节奏。一般来说,根据不同的行业特点,运营周期应该有多少是合适的。就简单的手工重复工作站而言,每个人的运营周期在30-90秒之间更合适。


  6.优化精益生产流程,减少对人的依赖


  通过自动化或自动化等措施,简化和优化现有流程,降低流程操作对人的技能要求和依赖。要简化现有流程,尽量减少中断.回流.交叉.共享等流程,使加工过程清晰明了.清楚了。同时,用一些小巧便宜的自动化设备或工具代替人工操作,减少员工操作的复杂性(但要避免过度追求昂贵.大型复杂设备)。赋予设备人性化功能,使其能够自动识别异常,并在需要人的帮助解决异常时自动停止,从而实现人机分离,减少机器运行时对人的依赖,尽可能采取目视化和防错措施,防止和减少员工的无意识错误,降低流程操作对人的要求。通过优化流程,可以增加流程的稳定性和可靠性,减少对人的技能要求和依赖,帮助企业应对员工在高流失条件下频繁更换新员工的风险,保证质量和效率。


  精益生产培养多能工人


  培养多能工人和全能工人,让一个人可以操作多个设备或工作站(至少每个人可以操作三个工作站)。当一些工作站的员工流失时,他们可以应用这些多能工人来快速补充空缺,增加生产安排的灵活性。面对员工流失率高的现实,企业必须有计划地实施多能工人培训和储备。工厂多能工人越多,覆盖面越大,工厂的灵活性越大,以适应人员的增加或减少。同时,企业还应建立相应的多能工人激励机制,以激励员工多能化的需求和动机。


  精益生产应用细胞生产线,灵活安排生产,少人化作业


  传统的大规模生产线习惯于采用定员制来设计大而长的高产能生产线。整条生产线生产能力大,人员多,每个工人只负责过程中的一个简单操作步骤。这条又大又长的生产线往往需要混合生产很多产品,产品切换频繁。如果一个工人丢了,这个岗位就成了制约整条生产线效率的瓶颈。通过精益生产的方法,可以将传统的大而长的高产能生产线改为小而短的细胞生产线,灵活安排生产,实现少人操作。


  解决员工流失后的生产线瓶颈问题


  精益生产按节拍平衡后,一旦生产线内有员工流失,如果新员工被添加,必然会在员工流失的工位上产生瓶颈,从而影响生产线的整体效率。如何尽快弥补这个瓶颈损失?利用培训过的多功能工人或全能工人来补充损失;建立“超市产线”,“超市产线”理念是根据正常的标准生产线,建立一条相同的备用生产线,为几条正常生产线服务。


  十.加强组长建设。


  班组长作为直接在生产一线与员工打交道的基层管理者,是管理员工流失的重要环节,其能力和管理方法是实现员工流失有效管理的关键因素。


  二.提高员工素质的精益生产


  根据发达国家实施的经验和上汽集团前几年的实践,精益生产可以提高员工的以下素质:


  思想观念是新的,要树立适应精益生产的市场观念。.集体化生产理念.精益思想与主人意识,能够有意识地进行自主管理;


  业务技术精良,要求员工一专多能,操作人员一人多工位操作,并能参与管理和生产技术工作;


  团结合作,要求员工充分发挥团队精神,依靠集体智慧解决生产中的难题;


  精益精神强,要求员工把精益思想付诸行动,消除一切无效劳动和浪费,不断改进。.不断完善;


  5.严格的作风纪律,要求员工爱岗敬业。.遵纪守法.行为规范.作风顽强;


  6.文化素养高,要求工人具有高中以上学历,专业技术和管理人员具有大专以上学历,经营者具有高学历,是专家型专家。


  三.提高员工潜能的精益生产


  1.尊重人才


  “丰田公司不仅生产汽车,而且生产人才。”丰田努力把公司各级工作人员培养成具有独立工作能力的人员。.精力充沛,风格独特的人才。尊重人才是精益生产的主要特征。


  多能工人和频繁的岗位轮换


  多技能操作员或称呼“多面手”指那些能操作各种机床的生产工人。在U型生产单元中,由于各种机床的紧凑组合,这就要求生产工人能够操作各种机床,同时负责多道工序的操作,并采用。“单件生产单件传输”操作方法。它具有以下优点:排除过程中不必要的产品,加快物流速度,有利于生产单位工作人员之间的相互合作,提高劳动生产率。频繁的工作轮换也可以增强员工的工作技能,激发员工的工作乐趣。


  有效的培训和教育


  精益生产教育培训体系全面有效。正式教育和非正式教育.公司文化教育与车间岗位教育相结合的制度,保证了员工素质随着竞争需求的不断发展而不断提高。


  建议合理化


  合理化建议制度和质量环活动创造了协调员工关系、征求员工意见的新模式,使精益生产不断提高员工参与度,实现持续改进和创新。


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