咨询热线:

152-2333-7163  199-2329-4331

新闻资讯

新闻资讯

当前位置: 首页 > 新闻资讯 > 精益生产

精益生产推行前注意什么

2023-01-16 15:47:24

  精益生产是中国企业走向制造强国的必由之路。为了让企业更强大,你必须脚踏实地地实施精益生产。让我们和精益生产咨询公司一起来看看精益生产管理和实施是如何应用于企业的:


  1.选择要改进的关键流程:精益生产方式不是一蹴而就的,而是注重不断改进。首先要选择关键流程,努力建立成样板线。


  2.绘制价值流程图:价值流程图是描绘物流和信息流的一种方法。在绘制了当前情况的价值流程图后,可以绘制出精益前景图。在这个过程中,很多过程都是用更多的图标来表示的。各种拉动系统均衡生产,缩短工装更换时间,生产周期细分为增值时间和非增值时间。


  3.继续改进研讨会:精益生产前景图必须付诸实施,否则无论图表有多精彩,都只会有一张废纸。实施计划包括什么?(What),啥时候(When)和谁来负责(Who),并在实施过程中建立评估节点。通过这种方式,整个员工都参与到所有员工的生产保护体系中。


  价值流程图.在精益生产前景图的指导下,流程中的每一个独立改进项目都被赋予了新的意义,使员工能够明确实施该项目的意义。继续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工外观;消除零件不必要的移动;消除库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。


  4.建立企业文化:虽然车间现场的明显改善可以引发后续的一系列企业文明创新,但认为自动建立和促进活跃的文明变化显然是不现实的,因为车间平面布局和生产操作方法的改进。文明创新比生产现场更难改进,两者都有必要相辅相成。很多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要亲自将生产方法的改进与企业文明的变化结合起来。


  传统的企业改变了精益生产的生产方向,而不是简单地选择相应的。“看板”东西和领先的生产管理技能可以完成,需要改变整个员工的观念。精益生产是在日本产生的,而不是在美国产生的,正是因为两国的企业文化差异很大。


  5.实施到整个公司:精益生产利用各种工业工程技术消除浪费,专注于所有的生产过程,而不仅仅是个别或几个过程。因此,模型线的成功应该推广到所有公司,以缩短操作流程,推广生产系统应该被以客户为导向的驱动生产系统所取代。


  从传统公司到精益生产公司的变化不可能一蹴而就,需要支付一定的价值,有时可能会出现意想不到的问题。但公司只需要坚持走精益之路,大部分都是在6个月内,有的甚至不到3个月就能收回所有的改造成本,享受精益生产的作用。


下一篇:人才对精益生产的重要性2023-01-24

近期浏览:

24小时服务热线

400-007-8608

电  话:152-2333-7163

手  机:199-2329-4331

邮  箱:cqqjfglzx@163.com

地  址:重庆市九龙坡区锦红二路4号附2号