TPM导入的背景和时机

　　5S咨询公司概述：TPM是针对设备和生产效率的管理，而制造企业越来越依赖设备。采用先进的无准备管理模式，提高设备的总效率，延长设备的使用寿命，从而大大降低成本，符合降低成本、提高效率的理念，这是必要的，也是必要的。

　　一.TPM导入的背景

　　重用，轻维护

　　企业生产任务重，设备使用频率高，运行时间长，运行条件复杂恶劣，设备带病运行普遍。因为完成生产任务是一件大事，一提到维修设备，有些人(甚至领导)或多或少都有抵触情绪。

　　2.坏了才修，不坏不修。

　　因为运行条件.管理制度.保养模式.操作和维修人员素质等因素的影响，往往是设备坏了才知道修理，不坏不修理。从而导致设备的动力性.可靠性.安全.经济衰退。

　　重视专业维护，日常维护

　　企业用维修代替日常维修，用更新代替维修。因为不重视日常维护，所以设备的燃油消耗和运行.冒.滴.泄漏现象较为普遍，磨损较为普遍。.疲劳和老化过程加剧，导致设备故障频发，产品质量问题不断出现，维修费用也不断上升。

　　责任制没有落实，对设备维护敷衍了事。

　　理论上的设备管理与维护.模式和技术仍然遵循传统的方法。有些故障自然恶化，有些则强制恶化。强制恶化导致的故障或损坏在企业中非常常见，也就是说，由于日常维护不良导致的故障较多。维护和恢复的零件没有得到维护和恢复，导致故障恶化。以机械磨损为例。在加速磨损阶段开始时，如果不能快速恢复到稳定阶段，磨损会迅速加剧。

　　5.所有员工的认识存在差距。

　　企业对如何合理安排设备维护和生产存在认识上的差距。比如一台机床因为漏油严重，一个月耗油几万元，损耗惊人。但是设备使用部门不同意停产修理，只能带病运行，造成很大的浪费，污染环境。对于企业来说，保证生产.保证产品质量是企业生存的基础，不管是交货期还是交货期，.质量.安全等事件发生时，其原因或多或少与设备有关。因此，设备管理部门往往无法摆脱千系，有时也无法解释清楚，甚至感觉到“冤枉”。由于设备故障的频繁发生，生产部门也是“怨声载道”。

　　二.TPM导入的时机

　　组织业务扩张1..在搬迁新工厂或调整工作场所时

　　这一时机应该提前计划.在设计硬件部分时，应考虑环境易于维护和区域规划，当人员进入时，可以遵守新环境的规则。

　　2.新产品.新技术.新设备.在引进新的管理时，

　　突然间，在一种墨守成规的环境中，要改变某些习惯，必然会导致“守成”如不及时导入员工对抗，TPM观念与行动，则不能达到引进的目的，因此必须及时引进。

　　新年开始之际

　　每年除旧布新.清洁时，全面进行清洁，TPM活动，顺便宣布新年的活动。TPM锻炼计划，能让大多数员工接受。