精益生产文化是什么

　　精益生产咨询公司概述:任何成功的管理模式背后都有自己独特的文化支撑，精益生产模式也不例外。精益生产文化是通过研究企业与社会环境、市场、客户和企业内部部门的关系，不断探索和提炼出来的。

　　一，精益生产文化的内涵

　　1、尊重员工，以人为本

　　丰田之所以如此强大，是因为它的无形资产管理:提高员工的思维能力。企业要想在不断变化的商业环境中生存，只能靠人的智慧，人是创造财富的财富。丰田提倡员工自主管理，在工作中给予员工足够的自由，鼓励员工自己思考、发现和解决问题。

　　2、鼓励员工提出合理化建议

　　丰田实行建议制度，旨在大限度地发挥员工的积极性和能动性，降低成本，提高效率。公司积极鼓励每位员工提出合理的生产经营管理建议，然后认真研究每一项建议。只要能提高公司的经济效益，公司就会积极采纳。

　　3、崇尚行动

　　丰田鼓励员工去做，去尝试，去体验，去尝试，去学习。丰田认为人的智慧是无穷无尽的，但通常只有在困难、紧急的时候才会突然闪现。因此，在企业非常规的创新活动中，丰田鼓励员工先做，再试一试，在尝试和混乱中突发灵感，解决问题，实现创新。

　　第二，实施精益生产文化的实施方案

　　1、改变文化，改变观念

　　精益生产模式作为一种先进的制造体系，是企业内部人员、技术和经营理念的高度集成和统一。精益生产模式与企业理念有着广泛的内在联系。精益生产模式本身就是“逆向思维”的结果。这将是企业战略观念的根本性变化，这将是一个困难的变化。精益生产模式所必需的企业精神和人文环境的培育，必须通过精益企业理念的构建和实施来促进和加强。

　　精益生产是一个系统工程，涉及到企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视和参与。通过教育和培训，所有员工都应该树立这样一个想法:浪费是大的“敌人”。通过教育和培训，各级员工应掌握精益生产的基本理论和方法。

　　2、以人为本，加强规范，建立遵纪守法。

　　只有思想和意识远远不够学习和实施精益生产的方法，还必须有一些强制机制。

　　在精益生产模式下，为了实现准时生产，同时保证无限接近零库存，生产系统本身应该有一个强制约束产品和零部件质量的机制，即强制生产过程中的每一个顺序生产出合格的产品。“一次做对”。所有这些都要求管理者和操作者严格遵守规则，在遵守规则和纪律的基础上进行创新。只有尽可能消除人员的随机性，才能发现企业运营体系与市场需求的差距，促进企业的不断改善。

　　精益生产方式要求高级管理人员充分信任员工，对员工进行培训。

　　提高他们的素质，增加他们的决策权，建立以“人”为中心的人类文化。生产过程中的大量浪费是无形的、微小的，与员工的工作息息相关。要杜绝这些现象，首先要依靠员工，高度信任员工。因为这些浪费，员工的思想观念需要逐步转变，工作习惯的不断变化才能实现。其次，要不断提高员工素质。管理者应成为教练、协调员、支持者和服务提供者，负责培训和培养员工，提高员工的整体素质，让员工有能力发现生产中的各种浪费现象，并能够自我们分析和分析。

　　精益生产的主要方法是通过不断地解决各种小问题来产生效应。

　　有些问题需要长期的不懈努力才能成功改变员工的工作习惯，有些问题需要工程技术人员和一线员工通过不断的技术创新来解决。比如丰田花了六年时间反复试验和改进，把换模时间从三个小时缩短到15分钟。因此，生产库存大大减少。实施精益生产的方式不是全面启动，而是一个车间，一个环节实施，一个个解决暴露的问题，把积沙变成一座塔。丰田从思想酝酿到实施，直到完全形成精益生产模式，需要几十年的时间才能取得良好的成果。

　　3、充分发挥员工的主观能动性

　　让员工做事，不要求100%的改进或实现，只要有50%的可能性，就开始行动，在行动中不断提升到100%的现场。不要给员工太大的压力和期望，让他伸出手。然后，员工会有一种成就感，然后丰富自己的大脑才能开始活跃起来，不断进步。

　　当然，充分发挥一线员工的智慧并不意味着改进的目标是自下而上，而是公司每年从质量、成本、安全等角度制定改进目标，然后将目标分解到每个团队。