6S管理实施目的是什么

　　5S咨询公司概述:6S管理实施的目的是什么?6S管理是企业生产现场管理的基本活动。其本质是综合考虑生产现场的环境，实施可行的措施，即规范生产现场的管理，确保生产过程中的现场环境干净、美观、整洁、规范，进而保证员工在工作中有良好的精神面貌，保证生产产品的质量水平。

　　一，6S管理的应用现状

　　一九九五年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔：“6S大脚印”方法是海尔加强生产现场管理的一种原创方法。这是由日本的5S发展而来的，日本企业经理认为5S是现场管理的基石，5S做得不好的企业不可能成为优的企业，所以坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上增加了一个S即安全(Safe)，结合6S六个方面的执行情况，形成了独特的“6S大脚印法”：

　　1、6S管理-整理(SEIRI)：整理就是把工作场所的任何物品分成必要的和不必要的，除了必要的，其它的都消除掉。

　　目的：腾出空间，活用空间，防止误用，创造一个清新的工作场所。

　　2.、6S管理-整改(SEITON)：整顿就是把剩下的必要物品按照规定的位置放置，并整齐地放置标记。

　　目的：工作场所一目了然，消除了寻找物品的时间，工作环境整洁，积压物品过多。

　　整改的主要任务是完成设施和工具的定位和相关设施的使用规范和流程，达到目标明确、使用方便的目的。简单来说，就是解决两个问题:定位和流程规范。

　　3、6S管理-清洁(SEISO)：清洁是我们面临的大问题。因为我车间灰尘大，漏料，给清洁带来了很大的困难。现在已经安装了湿式除尘。投入使用后，大部分灰尘会减少，可以减轻清洁压力，逐步改善漏料严重的设施。现场需要清洁的地方已经加入标准，基本可以保持得很好。

　　4、6S管理-清洁(SEIKETSU)：保持清洁需要员工养成自觉遵守和维护的习惯。为了促进员工养成良好的习惯，现在已经安排了保持基准检查进行审核，但是需要宣传相关的标准和意识，提高员工的6S意识。

　　5、6S管理-素养(SHITSUKE)：培养是每个成员养成良好习惯，遵守规则，培养积极主动的精神(又称习惯)。

　　目的：培养有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　实施二、六S管理

　　6S管理培训的对象是现场的“环境”和“人”。它综合考虑生产现场的整体环境，特别是要重点考虑生产现场的安全性，制定切实可行的方案和措施，实现标准化管理。6S管理中的6个“S”“说起来，不是独立的，特别是安全、整理、整顿这三个S，应该统筹考虑：

　　首先，安全是对原有5S的补充，但它是生产现场管理的重中之重，不仅关系到操作人员的人身安全，也关系到产品和设备的安全;安全管理的本质是利用有效的资源，实现人与机械设备、材料、环境的和谐，从而识别生产现场的安全隐患，确定安全通道，安装安全设施，进行必要的安全培训和安全演练，以满足企业生产过程中的安全问题，实现安全生产和保证产品质量的目的。

　　整理是指区分生产现场需要和不需要的物品，对不需要的物品进行处理;关键在于确定物品的“要与不要”、“场所在”和“废弃处理”的原则。

　　整改是指对生产现场所需的材料进行定位，即科学合理地安排和放置剩余物品，可以快速获取所需物品，达到合理的生产流程，提高生产效率的目的;物品的定位是指“什么是视觉管理”，用户可以一目了然地对剩余物品进行明确的位置、明确的放置方法和标识，从而达到节约材料、实现视觉管理的目的。

　　6S宣传标语管理中的清洁是生产现场“零故障”和保持良好工作环境的基本工作，不仅指定期清洁灰尘和污垢，还包括生产现场的设备的日常清洁、检查和维护。清洁看似简单，但做起来并不容易。首先要确定清洁方法、设备检查方法和维护方法，逐步将清洁渗透到日常工作中，将检查渗透到清洁工作中，将维护渗透到检查工作中。

　　清洁是在4S管理后，为了认真维护取得的成果，使生产现场始终保持美和佳状态，制度化和标准化结果，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果;清洁过程还在于及时处理生产现场不断生产的一些不必要的物品，及时定位和定位不断增加的新物品，并纳入管理。其目的是实现预防安全、预防整理、预防整改、预防清洁的结果，从而促进6S管理的不断完善。

　　与其他人不同，素养与其他人不同。S“，它的对象是“人”，也就是直接提高人的素质。6S管理始于修养，也终于修养。也就是说，人可以改造环境，培养一个人。人与环境的关系是一个相互影响的过程。修养“S“”的实施，以及其他几个“S“互相渗透，可以通过培训同时进行，也可以通过日常例会逐渐渗透到日常生产工作中，在不知不觉中提高员工素质。