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TPM管理的七个步骤是什么

2023-04-18 14:52:58

  6S管理公司概述:英文TotalProductiveMaintenance的缩略语,中文翻译称为全面生产维护,并翻译成全员生产保全。就是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防和维护为过程,以全体员工的参与为基础的设备维护和维护管理系统。企业实施TPM管理的七个步骤是什么?


  事实上,TPM管理的七个步骤是实施独立保全活动的七个步骤,即初步清洁、发生源和困难源对策、制定清洁和加油基准、综合检查、独立检查、整理、整改和独立管理。以下是TPM管理七个步骤的具体实施内容。


  首先,TPM管理的七个步骤初始清洁


  初的清洁是以设备为中心彻底清洁灰尘和垃圾。我们应该对清洁进行检查,检查可以发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时处理。同时,清洁可以帮助操作人员照顾设备。


  TPM管理的七个步骤发生源,困难部位对策


  为了保持和提高一阶段的初始清洁效果,有必要消除灰尘和污染的根源(发生源),因此可以采取消除或覆盖、密封等措施。对于加油、清洁、除污等难以维护的零件,也应采取有效措施,提高设备的可维护性。


  TPM管理七个步骤的编写清洁,加油基准


  根据一步和第二步活动获得的经验,编写一个临时基准,以维护自己负责的设备,如清洁、加油、紧固等基本条件。


  TPM管理的七个步骤是综合检查。


  为了充分发挥设备的固有功能,我们应该学习设备的结构、功能和判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并恢复它们,同时掌握必要的检查技能。此外,我们可以考虑不断改进以前编写的基准,以便检查。


  TPM管理的七个步骤是自主检查。


  在第三步编写的清洁基准、加油基准、检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,完全遵循执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,我们应该不断学习和熟悉设备的操作和动作、质量和设备的相关性,以及早期发现异常情况的正确操作设备和能力。


  第六,对TPM管理的七个步骤进行整理和整改。


  在掌握以上五个步骤的能力的基础上,从现有以设备为中心的活动向外围设备和整个车间扩大活动范围,发展成为实现和维护整个车间应有的形象。


  这一步的整理是指车间内的夹具、半成品、不良品等。,并制定管理标准,应彻底减少事物、事物等管理对象,并尽可能简化。


  所谓彻底整改,就是遵守(维护)即定基准,逐步完善,让操作人员容易遵守。车间实行视觉管理和管理标准化。


  TPM管理的七个步骤是自主管理的彻底化


  通过之前的六个步骤,我们取得了很多成绩,人员也得到了很大的锻炼。因此,第七步是建立持续改进的意识,不断进行PDCA循环,结合公司的政策和目标,制定适合自己的新的小组活动目标,实现自主管理的彻底化。


  随着时代的发展和人们生活认知水平的提高,人们对管理的认知有了飞跃;管理是一种生产力,是人们利用各种资源获取物质财富的能力。TPM自主维护可以更好地管理企业,提高企业形象和生产竞争力。


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