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精益生产方式具有哪些特点

2023-05-03 09:00:47

  精益生产咨询公司概述:精益生产强调人力资源的重要性,充分尊重员工,重视精益生产培训,共同努力,把员工的智慧和创造力作为企业宝贵的财富和未来发展的动力;


  拉动式按时生产


  以用户需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完成的零件能立即进入下一道工序。


  依靠一种叫做看板的组织生产线(Kanban)形式。也就是说,从看板上传达下一个方向需求的信息(看板的形式不限,关键在于信息的传递)。生产中的节拍可以通过人工干预和控制,但在保证生产中的韧流平衡方面很重要(对于每一道工序来说,都是为了保证后退工序的准时供应)。由于拉动生产,生产中的计划和调度本质上是由各生产单位自己完成的,形式上不采用集中计划,但生产单位在操作过程中的协调是必要的。


  全面质量管理


  强调质量是生产出来的,而不是检验出来的,终的质量是通过生产中的质量管理来保证的。质量检验和控制在生产过程中的每一道工序都进行。注重培养每个员工的质量意识,注意每道工序的质量检验和控制,确保质量问题及时发现。如果在生产过程中发现质量问题,可以根据情况立即停止生产,直到问题得到解决,从而保证不出现不合格产品的无效加工。

精益生产方式具有哪些特点

  对出现的质量问题,通常是组织相关技术和生产人员作为一个小组,共同努力,尽快解决。


  团队工作法


  团队工作法(Teamwork)。每个员工不仅在工作中执行上级命令。更重要的是,积极参与起到决策和辅助决策的作用。组织团队的原则不是完全按照行政组织来划分的,而是按照业务关系来划分的。团队成员强调一个专业多才多艺,要求熟悉团队中其他工作人员的工作,确保工作协调顺利进行。


  团队成员工作业绩的评价受团队内部评价的影响。(这与日本独特的人事制度有很大关系。)团队工作的基本氛围是信任,主要是长期监督和控制,避免对每一步工作进行审计,提高工作效率。团队的组织是可变的。根据不同的事情,建立不同的团队。同一个人可能属于不同的团队。


  并行工程并行工程(ConcurrentEngineering)。在产品设计开发过程中,将概念设计、结构设计、工艺设计、需求相结合,确保质量以快的速度按要求完成。所有工作由相关项目团队完成。在这个过程中,团队成员分别安排自己的工作,但他们可以定期或随时反馈信息,协调解决问题。根据合适的信息系统工具,对整个项目进行反馈和协调。利用现代CIM技术,辅助项目进程在产品开发和开发过程中的并行化。


  精益生产与大规模生产管理思想的比较


  精益生产作为一种全新的管理理念,从环境到管理目标,并在实践中取得了成功。它不是简单地应用一两种新的管理方法,而是一种与企业环境、文化和管理方法高度融合的管理体系。因此,精益生产本身就是一个自治体系。


  (1)根据美国的企业关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业都以财务关系为界限,优化自己的内部管理,优化不同的大规模生产方式来自美国。相关企业,无论是供应商还是经销商,都会被对方对待。


  精益生产模式以产品生产过程为线索,组织紧密相关的供应链,一方面降低企业合作中的交易成本,另一方面保证稳定的需求和及时的供应,以整个大生产系统为优化目标。


  (2)库存管理强调“库存是必不可少的恶物”,对库存的态度不同。


  精益生产模式库存管理强调“库存是万恶之源”。


  精益生产模式将生产中的所有库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷和问题。一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾,进行改进,不断减少库存,消除库存带来的“浪费”。基于此,精益生产提出了“消除一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。


  三是业务控制观不同


  基于双方的“就业”关系,传统的大规模生产方式的就业制度在业务管理中强调个人工作的高效分工原则,并通过严格的业务审计来促进和保证。同时,审计工作也防止了个人工作对企业的负面影响。


  精益生产起源于日本,深受东方文化的影响。在专业分工中,强调相互合作和业务流程的简化(包括不必要的验证工作)——消除业务中的“浪费”。


  质量观念不同(4)


  在生产过程中,传统的生产方式将一定数量的次品视为必然结果。


  根据组织的分权和人的合作观点,精益生产认为生产者在不牺牲生产连续性的情况下,保证产品质量可靠是可行的。其核心思想是,造成这种概率性质量问题的原因本身就不是概率性的。通过消除产生质量问题的生产环节,我们可以“消除所有次品带来的浪费”,追求零不良。


  (5)对人的态度不同。


  大规模生产强调管理中的严格层次关系。对员工的要求是严格完成上级分配的任务,人们被视为附属岗位的“设备”。


  精益生产强调个人对生产过程的干预,充分发挥人的主动性,同时强调协调,对员工的个人评价也是基于长期表现。这种方法更多地将员工视为企业集团的成员,而不是机器。充分发挥基层的主观能动性。


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