精益生产培训公司概述:精益生产是一种生产管理方法,通过对企业的各种变化,使生产系统能够快速适应用户需求的不断变化,精简生产过程中所有无用和多余的东西,实现包括市场供销在内的生产的各个方面的结果。一般来说,精益生产就是提高企业的生产效率。
在提高精益生产效率的过程中,咨询公司建议企业根据实际情况,客观分析,理性面对。
1、需要将精益生产内容有机引入传统生产模式,制定改革方案,灵活有计划地进行改革,包括规划体系优化、生产工艺改革、设备布局改进、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等。
2、精益生产的管理应基于消除浪费、建立连续生产、提高员工专业素质、提高生产效率、合理规划生产流程、利用驱动生产模式等理念。精益生产模式对企业生产模式具有良好的兼容性,涉及企业的细节较多。
3、根据精益生产的原则,对传统生产模式进行精益生产方向的改革,需要进行全方位的制度安排。
精益生产的本质是管理,建立适当的组织模式是有效推进精益生产的关键。
1、基于“消除浪费”的精益生产管理理念,通过优化组织结构、建设扁平化组织结构、以工作团队的形式精炼组织结构,改革传统的多级组织模式,提高企业效率。
2、在控制企业成本的前提下,精益生产组织模式下的工作团队能够更有效地产生效益。
(1)精益生产团队在产品设计、生产、服务、管理等方面具有较高的灵活性和较强的市场适应性。
(2)精益生产团队工作模式更注重人才培养。精益生产组织模式把企业中人的因素放在一位,充分挖掘人才的能力,通过扩大工作和丰富内容的模式提高企业的运营效率。
第三,精益生产的核心是控制设计和生产过程。因此,为了大限度地发挥精益生产的经济效益,应该重视其生产和设计过程。
1、精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场,基于优化设备布局连续生产,基于工艺路线优化设计流动生产,基于标准化操作提高生产效率,基于驱动生产模式提高市场适应性。
2、精益生产过程控制需要建立相应的方法体系,主要包括6S管理体系、定位管理体系、设备布局方法、标准化生产方法、平衡流水线体系、细化工作方法等。科学的方法体系是有效控制过程的关键。
建立和完善精益生产管理标准,是激励全体员工参与的有效途径。
建立和完善生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产的保障措施,需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建设、改进方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。精益生产是以工作团队的形式进行的。因此,在推进精益生产的过程中,需要明确的制度安排、控制和约束。精益生产的引入需要科学、系统、详细的前期研究,以企业管理为核心的组织为项目推进形成保障,进而基于PDC和反循环的实际工作。
推进精益生产是一项长期、循环、持续的工作。
1、随着精益生产工作的不断完善,应形成全体员工参与和提案改进的有效制度,基于全体员工参与广泛接受提案,进而改进提案,进而实施改革。
2、通过明确的分工,建立精益生产持续改进的高层次独立体系,高效地进行持续改进。
3、全体员工代表大会分阶段开展,形成全体员工参与精益生产不断改进的工作氛围。
4、通过对全体员工进行精益生产培训的基础工作,优化员工的培训机制,提高员工的整体专业素质。
另外,精益生产的持续改进需要定期聘请专家进行诊断和控制。
综上所述,精益生产是企业控制成本、提高质量、加快运营的关键因素。建立和完善企业精益生产管理体系,形成具有企业特色的精益生产模式,是有效提升企业核心竞争力的关键。
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