对于制造企业来说,6S管理实际上更多的是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。执行力取决于纪律保障。做自己想做的事,做自己想做的事,是执行力的基本要求。不是为了6S,而是为了形成一种有纪律的文化。
6S管理是世界各地制造企业的通用管理语言,也是日本工业企业崛起的重要法宝。推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作。许多企业通过推广6S管理来摆脱经营困境,并逐步建立品牌。与此同时,许多企业在推进6S管理的过程中遇到了许多障碍和形式,半途而废。本课程以企业推进6S工作的实际案例为背景,讲述了正确科学地推进6S工作的方法和步骤,以及推进6S管理工作的技巧。
对于管理者来说,6S是基本能力。现场每天都在变化,异常每天都在发生。现场管理无非是管理人机料环。让现场井然有序是干部的基本能力。
在当今行业低迷的情况下,许多企业面临着严峻的考验。许多化工行业希望通过整理、整改、清洁、清洁、素养和安全(6S)管理来实现企业的复苏。然而,许多人知道这一点,但他们不知道为什么。如果实施6S管理,企业真的应该走出困境。
如何实施6S管理工作?
6S管理是现代工厂有效的现场管理理念和方法之一。为了全面推进6S管理,我们应该做好以下工作:
一,要加强组织保障,明确政策目标。要成立由企业主要领导牵头的实施委员会,开展办公室和推广小组活动,明确组织职责和委员会成员的主要工作,划分责任区。要明确政策和目标,政策的制定要结合企业的具体情况,要有号召力。政策一旦制定,就要广泛宣传。目标的设定也要结合企业的实际情况,设定预期目标,方便活动过程中的成果检查。
二是制定计划,注重宣传教育。制定时间表计划作为实施和控制的依据,收集相关信息,借鉴先进企业的成功实践。在此基础上,制定6S活动的实施方法、活动评估和奖惩的相关方法和规定。同时,要做好各种宣传报道,营造良好的舆论氛围。
第三,要细化评分标准,严格评估奖惩。检查评分标准可以分为两种,一种是工作现场的评分标准,适用于车间、仓库等生产现场。另一种是政府办公室的评分标准,适用于非生产一线的工作场所,如办公场所。需要定期检查各单位区域,通知检查结果,进行表彰、奖励和处罚。
当然,由于其背景、结构、企业文化和人员素质的不同,企业在实施6S时可能会出现各种各样的问题。企业要根据实施过程中遇到的具体问题采取可行的对策,才能取得满意的效果。
对于员工来说,6S是每天必不可少的工作。如果你在业余时间忘记整理,现场会很混乱。很难避免找不到工具,设备经常坏,材料混乱,投诉不断,生产不安全。客户怎么敢在这样的场景下下单?
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