TPM管理与智能制造时代的碰撞

　　5S咨询公司概述:随着互联网技术的发展，智能制造业已经成为制造业发展的新趋势。在智能技术的冲击下，优化了许多管理系统，延伸了新的活力。TPM管理系统也不例外。采用先进的科技，将TPM管理以更简单、更方便的方式融入企业管理。

　　TPM管理在长期运行过程中存在的问题

　　(1)TPM管理实施过程中存在遗漏。现场员工在检查泵、电机、焊机等重复性设备部件时，不可避免地会发生人工操作中的意外泄漏。泄漏发生后，设备的即时运行将处于失控状态，存在设备故障的隐患。

　　(2)TPM管理实施的及时性。以商用车车身总成中的单压型-焊接-涂装生产线为例。根据国内制造业常用的“三班制”生产现场，每班的检查时间约为20分钟，设备检查将占用每个工作日60分钟的生产时间。在不断追求生产能力提升的流水线上，如果能够通过技术手段实现路径导航功能，进一步缩短检查时间，对企业生产经营的促进作用将会非常显著。

　　(3)TPM管理隐患汇总过程繁琐。记录表中明确存在问题后，如何总结一个团队、一个部门甚至整个公司的故障和隐患，为制定维修计划和预算维修费用提供数据支持——直接困扰现场设备管理人员。这种信息传输的滞后会导致维修备件供应不足，维修时间预测不正确会导致停产等严重事件。

　　纸质材料的局限性。随著智能设备的不断普及，机器人，PLC、由于单片机和变频器在制造业生产线上的批量应用，TPM对生产线上设备的电流、电压、频率、自由度、传感器等参数进行了更多的监控。由于纸质表格的空间和现场文档的限制，描述往往不清楚。随着设备参数精度的不断提高，准确描述设备状态和参数已经成为TPM管理和控制文件亟待解决的主要问题。

　　提出基于智能便携终端的解决方案。

　　随着RFID自动感应技术的不断成熟，计算机网络通信和数据处理技术的能力也在不断提高。为了解放人力，实现TPM管理检查的准确性和高效性，生产企业在TPM实施过程中尝试从纸质信息统计向仪器智能统计转变。

　　1、智能检测仪的布局和TPM管理的主要功能

　　检查仪本体采用抗震不锈钢外壳和工程塑料材料，LED指示灯、屏幕、电源(确认)按钮、选择按钮、机器铭牌依次配置在前面和下面;LED照明灯、读卡感应区、镀金通信触点依次配置在后面。

　　在仪器内部硬件构成方面，配备125kHzEM卡，串行EEP-ROM存储时间、卡号、事件、系统参数、身份码等信息，可以满足2万条检测数据的大容量存储。在实际TPM应用过程中，它具有6个月左右的数据追溯能力，上载系统后可以保存数据;数据传输采用免驱动通信，接口可以满足USB2.0速率的要求;内置电池容量采用500Ah以上的聚合物锂电池，包括20H以上的断读能力和50H以上的中间断读能力。

　　智能检查仪的每一点都可以根据设备的实际状态编辑15个事件的自定义事件，从而实现设备状态的准确描述。在实际使用过程中，仪器可以为执行人员提供详细的路径、标准、事件、时间等记录查询功能和关键特性参数的技术支持，从而实现操作人员和设备管理人员的数据在线交流目标。为了适合工业生产现场环境，增加了1000条抗摔记录和金属外壳和LED手电筒照明，进一步提高了耐久性和实用性。

　　2、智能巡检仪引入TPM管理带来的便利和收益

　　引人注目的TPM管理智能检测仪后，通过技术手段彻底消除了设备漏检现象。智能检测仪可以收集固定在设备关键位置的射频卡数据，提醒漏检位置的声光。TPM执行人员只需检查机器屏幕即可获得检查和未检查位置的具体数据，实现可靠完整的检查，有效降低设备故障率。

　　在TPM管理检查的及时性方面，检查仪可以要求员工根据设备编号和布局顺序合理优化短路径，节省检查时间20%以上，实现检查过程中的定时、定人、定路。

　　作用于生产线的冲压一焊-涂装三班制连线生产，可节约待机能耗，等待生产15分钟，节能降耗意义显著。如下图所示，巡检时间缩短后，生产效益通过电力需求侧管理系统显著提高。测试结果如下

　　在设备隐患传递的及时性方面，由于检查仪可以通过PC客户端实现数据传输和EXCEL格式的输出功能，新信息可以在每次检查后5分钟内自动汇总发布到任何设备管理部门，从而实现设备实时数据的动态监控和可追溯性。

　　TPM管理与智能技术的碰撞是一种成功的体验。在智能技术的帮助下，TPM管理不断完善自己的缺陷，社会不断进步。没有一个管理系统可以永远适用于企业。只有与时俱进，不断发展，才能生存。