精益生产管理的两大支柱

　　精益生产咨询公司概述:精益生产是一种生产管理方式，通过系统结构、人员组织、运营模式、市场供求的变化，使生产系统能够快速适应用户需求的变化，精简生产过程中所有无用、多余的东西，实现包括市场供销在内的生产各方面的结果。精益生产管理是企业管理提升的必由之路，精益生产的两大支柱是自主化和准时化。

　　一、自働化

　　1、自我化的目的

　　“自动化”不同于“自动化”，是指当加工零件或产品出现故障时，设备或系统可以立即判断并自动停止。通过“自动化”改进的设备或系统可以实现两个目标。

　　(1)不生产不良品(实现零缺陷)，即用简单(投资小化LCIA)的机械替代人工作，降低工作强度，提高工作效率;

　　(2)节省监控设备运行的护理人员(实现节省人力)，在异常情况下既可自动停机。

　　精益生产中的自动化是人字相邻的，强调的是人机的结合，而不是单纯用机械代替人力的自动化。因此，“自动化”不同于一般意义上的自动化。自动化是让设备或系统拥有人的“智慧”。

　　2、实施自我化的内容

　　(1)确定异常

　　确定异常标准完善，确定异常是什么?

　　1)检查是否按照操作标准正确操作，并通过培训使其遵守操作标准。人员参考标准操作卡、标准操作组合表、标准操作表指南;设备参照车站设备能力表和加工条件基准，实现自主化强调的人机结合。

　　培训员工让他们遵守。操作要领，刀具换模操作要领，质量检验要领。

　　三是确定保全管理项目。

　　确定各工位的质量管理项目。操作标准，QC工程表，质量检验标准，简单检验工具。

　　防止质量确认遗漏。QA网络用于人和设备。

　　对象：对每一项工程的要素进行水平评估和等级评估，明确要改进的项目，进行有效的改进活动。

　　方法：根据各自的组合，对“发生预防”和“流出预防”设定基准，对工程保证水平进行评估。

　　检测异常(2)

　　自我化实施过程中的代表性质量检查方法:定量检查、首件和尾件工件检查、质量检查后工件保管，使用廉价设备实现整体流化。如果在生产过程中不能实现一个流量，就很难在产品堆积和滞留过程中保证质量。一个流量生产使质量保证非常容易、容易、先入先出。生产管理目视板的作用是明确生产过程中的问题点，从而改进和监督，防止再次发生。异常管理(目视管理)现场运行的报警装置将定期向必要人员通知必要信息。

　　(3)快速处理异常

　　通过建立异常快速反应机制，确保异常快速处理。

　　防止异常再次发生(4)

　　防止异常再次发生是自我化的重要组成部分。如果对应和对策的区别，原因追求不足，只需更换下限开关即可应对，仍有可能再次发生故障。找出异常原因，采取正确措施改善，防止这种异常再次发生。

　　二、准时化

　　1、按时生产的基本思想

　　按时生产模式的基本思路是“只有在需要的时候，才能根据需要的量生产所需的产品”，即追求一个没有库存或库存小化的生产系统。按时的基本思路是生产计划、控制和库存管理。

　　准时化的基础之一是均衡生产，即平均生产产品，使物流在运行、生产线、工艺和工厂之间均衡流动。为了实现平衡，按时采用月度计划和日常计划，并根据需求变化及时调整计划。

　　按时提倡对象专业布局，减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象的专业布局，使每批工件能够在每个操作间和工作间顺利流动，减少通过时间;微观对象专业布局和工作中心在流水线和工作中心一级布局，可以减少通过时间。

　　准时可以合理利用生产资源，包括劳动力灵活性和设备灵活性。当市场需求波动时，要求相应调整劳动力资源。如果需求增加不大，可以通过适当调整各种技能操作人员的操作来完成;当需求减少时，可以使用减少生产频率、解雇临时工、分配多余操作人员参与维修设备。

　　按时强调全面质量管理，目标是消除不合格产品。消除可能导致不合格产品的根本原因，并努力解决问题。准时化还包括许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件快速移动到下一道工序、质量问题能够及早发现等。

　　按时化由订单驱动，通过看板和拉动将供应、生产和销售紧密联系起来，大大降低了材料储备、成本库存和产品，提高了生产效率。

　　2、实现准时生产的手段

　　按时生产的基本手段也可概括为以下三个方面：生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化。

　　(1)生产流程化

　　也就是说，根据生产所需的流程，从后一道工序向前推进，确定前一道工序的类别，依次适当安排生产流程，根据流程和每道工序所需的库存数量和时间安排库存和组织物流。尽量减少生产现场物资的停滞和运输，使物资在生产过程中无障碍地流动。

　　(2)均衡生产

　　均衡生产是实现及时、适度生产的前提。所谓均衡生产，是指总装配线在向前工序收集零件时，要均衡使用各种零件，生产各种产品。

　　在生产过程中，每周或每天的生产量将在几分钟内平均进行，所有的生产过程都将由此组织。这样，流水线上的每个操作环节都会有一个标准的定额，每个操作环节都会有一个标准的定额，每个操作环节都会有一个标准的定额。因此，物质的供应和物品的流动应该按照这个定额进行均衡的组织和安排。由于按时生产模式的生产是按周或按日平均生产，与传统的大规模生产和批量生产模式不同，准时均衡生产中没有批量生产的概念。

　　资源配置合理化

　　资源配置的合理化是降低成本目标的途径。具体来说，所有设备、人员和零部件都在生产线内外进行合理的分配和分配，在需要的时候以及时的方式到位。

　　就设备而言，包括相关模具在内的设备可以快速更换和调整。在生产范围内，设备和原材料需要合理放置。对于人员来说，多技能操作员是指能胜任多种工作的生产操作人员。