精益生产成本管理的开展方法

　　5S咨询公司概述:精益生产成本管理是制造企业精益管理的重要组成部分，其动力来自于大化生产效率的需要。因此，精益生产成本管理在企业管理中起着重要的作用。

　　成本核算是精益成本管理的重要组成部分，但在现代制造环境下，直接人工成本比例大幅下降，制造成本比例大幅上升。使用传统的成本计算方法会导致不合理的现象。使用传统的成本核算方法会导致产品成本信息的扭曲，使企业错误地选择产品的运营方向。

　　成本分析是成本管理的一个重要环节，所以成本分析的目的不仅仅是揭示实际的成本和计划(或目标)、为了更好地控制成本，更重要的是通过了解成本形成的过程和成本的前因后果，从而更好地控制成本。

　　对于制造企业来说，要做好精益生产成本的管理和分析，首先要树立全体员工的精益生产成本管理意识，让各部门、各车间关注生产成本，关注成本，充分发挥每个员工的主观能动性。把成本控制意识作为企业文化的一部分，尽可能少的投入创造尽可能多的价值。

　　其次，在生产车间实行成本责任制。通过在车间实施责任会计和责任成本制度，其主要特点是分权管理、逐级授权和层层责任。它强调激发人的内在热情，明确责任范围，使每个生产部门始终与企业的整体目标保持一致。

　　并通过改革就业机制，建立专业的精益生产成本管理团队。首先，在生产线的关键岗位或控制点改革就业机制，采取相对可行的措施，实施合理的人员配置，人尽其才。注重员工高水平的需求，为员工提供自我发展和自我实现的空间，提高工资，稳定人才队伍。

　　其次，要从根本上降低成本，管理好生产，必须建立专业的精益生产成本管理团队，每个生产车间都要配备成本工程师。我们需要从精通生产技术、掌握生产特点、了解设备性能的生产技术人员中进行选择，或者选择生产车间的关键岗位或控制点。

　　通过参与企业成本的预测、计划、决策、预算、控制、分析和评估，在降低生产消耗、挖掘企业潜力方面发挥关键作用，确保成本信息真实、及时、完整，并在开源节流方面提出建议。

　　制造企业要做好精益生产成本管理，核心是根据现代精益生产成本管理的七大功能，建立严格的精益生产成本管理科学体系。精益生产成本管理的七大功能相互联系，相互依赖。目的是挖掘企业内部潜力，严格节约，不断降低产品成本，增加企业利润，提高企业经济效益，确保企业目标实现。

　　根据企业目前的经营状况和发展目标，通过定量、定性和因果分析，对企业未来的成本水平和趋势进行预测。并根据成本预测，在计划期内编制生产成本。在成本预测的基础上，根据成本计划制定各种降低成本的可行性方案，从中选择效益好的方案，优化目标成本的过程。

　　通过成本预算保证成本决策确定的方案，可以在实践中实施。结合成本预算计划，可以管理企业生产经营活动中的各种成本和影响成本的因素，发现与目标成本的差距，并及时采取相应的措施进行调整和干预，确保成本目标的实现。根据控制期的不同，可分为预控制和日常控制。

　　通过成本分析，揭示成本差异的构成，根据具体情况采取相应措施，及时纠正偏差，对实际成本与标准成本差异的性质因素和各种原因造成的影响。并明确责任，对原材料、主要材料、辅助材料等消耗指标执行情况与预算的差距实施奖惩，确保成本计划顺利完成。根据车间各部门，规定不同的成本评估指标，并按时进行评估和比较。