精益生产管理的四大显著特征

　　5S咨询公司概述:精益生产管理如何在企业落地?精益生产能顺利实施的步骤是什么?与其他生产管理方法相比，精益生产有哪些显著的特点?今天，我们将讨论企业实施精益生产的步骤。

　　1、识别价值流

　　精益生产管理的关键起点是价值，而价值只能由客户决定。提供错误的产品或服务是一种“浪费”。请注意，“精益”不是制造系统的目标，而是制造系统的目标。客户的价值意识与我们的成本和努力无关。

　　我们应该以客户价值认知为精益起点，形成决定性的竞争优势，作为制造体系发展的目标。如果“目标”错了，后续发展的制造体系就是“浪费”。在很多情况下，竞争对手并没有意识到行业或运营模式的问题，而是识别决定性竞争优势的起点。

　　特定产品的价值流包括三个关键管理任务，即：

　　①解决整个投产过程中的问题任务，包括概念、产品策划、设计。

　　②信息管理任务，从接单，制定生产计划，到交货全过程。

　　③物质转换任务，从原材料到成品，送到用户手中。

　　2、流动

　　价值一旦确定，某个特定产品的价值流图就完全制定出来了，明显的浪费步骤就消除了。是时候实施精益思想的第三步了，让保留和创造价值的每一步都流动起来。

　　由于应对波动的影响，应善用缓冲，如：时间、产能或库存缓冲，平衡流量吸收波动的影响，以免拉动时断裂。

　　3、拉动

　　在精益生产管理中，“拉动”一词简单的意思是，在下游客户提出要求之前，没有上游流程或企业生产产品或提供服务。使用拉动系统的好处:

　　①降低成本：产品数量少，返工少。

　　②提高质量：对内部质量的追求和较好的检测能力有压力。

　　③更好的客户服务：提前期短，产出可预测。

　　④更加灵活：只有当系统状态允许加工工件时，才能将工件拉入系统。

　　定义推拉系统的两个关键词:“系统状态”和“产品限制”。根据定义，即使工单是根据库存消耗或瓶颈产能负荷投放的，面向库存制造的产品数量也不受限制是推送系统，而不是拉动系统。

　　4、尽善尽美

　　在精益生产管理中，需要不断学习和观察价值流、价值流和客户驱动的价值，使美变成清晰可见的图像，从而使人们看到改进的目标，使这个目标对整个企业来说是现实的。集中精力消除浪费，减少波动，缩短早期阶段，从需求出发，解决问题，不要让惰性成为系统进步的制约因素。

　　在完善和完善的过程中，我们将面临“鼓励和减少员工”的冲突。员工努力提高，但因为效率提高而减少。在这种情况下，员工不会安全地投入到改进中。适度增加竞争力是合适的，但更多的时候需要给员工定心丸，树立负责任的企业形象，分享改进的结果。

　　站在巨人的肩膀上，快速有效地构建精益生产的框架，结合企业的实际情况，因地制宜，细化推进工作，让精益生产管理在企业扎根。这样的精益生产管理体系是适合自己企业的管理体系，可以给企业带来更多更好的发展。