如何开展TPM管理工作？

　　TPM咨询公司概述：TPM(TotalProductiveMaintenance)它是所有员工生产和维护的英文缩写，也就是所有员工都参与的生产和维护系统。TPM管理要求所有部门，包括领导和工人，都要参与以小组活动为基础的生产和维护活动。TPM管理涉及终身设备、各部分维护和整个工作环境改善，旨在提高设备的综合效率。那么，我们应该如何开展TPM管理呢?

　　一，TPM管理的特点

　　TPM管理的特点是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与。

　　全效：指设备寿命周期费用评估及设备综合效率。

　　整个系统：指生产维修系统的各种方法都要包括在内。也就是PM、MP、CM、应该包括BM等。

　　全体员工参与：指设备的计划、使用、维修等各个部门都要参与，特别注重操作人员的自主小组活动。

　　TPM管理的基本三个要素

　　1、提高工作技能:无论是操作人员还是设备工程师，都要努力提高工作技能。没有良好的工作技能，所有员工的参与都将是一句空话。

　　2、改善精神面貌：良好的精神面貌，可以形成良好的团队，共同促进，共同提高。

　　3、改善操作环境:通过5S管理等活动，使操作环境良好。一方面可以提高工作兴趣和效率，另一方面可以避免一些不必要的设备事故。现场整洁，材料、工具等。可以分类摆放，也可以缩短设置调整时间。

　　如何进行TPM管理十大具体步骤?

　　开展企业TPM管理并不容易，需要各方的大力支持，尤其是工厂领导的支持。

　　1、根据不同层次的TPM管理引进宣传和人员培训进行不同的培训。

　　2、建立企业TPM管理推进机构，建立各级TPM管理推进委员会和专业组织

　　3、制定基本的TPM管理方针和目标，提出基准点和设定目标结果

　　4、制定企业TPM管理推进总体规划引进总体规划

　　5、制定提高设备综合效率的选择设备措施，由专业指导小组协助改进实施

　　6、建立自主维修制度小组自主维修

　　7、维修计划维修部门的日常维修

　　8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训阶段

　　9、建立早期设备管理体系维修预防设计，巩固和提高早期管理程序的生命周期成本

　　10、总结提升，全面实施TPM总结评估，找出差距，设定更高目标

　　开展企业TPM管理应注意的几个问题?

　　应用企业TPM管理之前，首先要让全体员工确信企业高级管理层也会参与TPM管理。

　　企业TPM管理的一步是聘请或任命一名TPM管理协调员。他负责培训公司所有员工的TPM管理知识。通过教育和说服，公司员工认为TPM管理不是一项短期工作，不是几个月就能完成的事情，而是几年甚至更长时间的工作。

　　一旦TPM管理协调员认为公司员工已经掌握了相关知识，并坚信TPM管理可以带来好处，他们就可以认为形成了一批TPM管理研究和行动团队。这些团队通常由操作人员、维修人员、值班主管、调度员甚至高级管理员组成，这些人员可以直接影响生产中的问题。

　　团队中的每个人都是这个过程的中坚力量，所以我们应该鼓励他们尽大努力确保每个团队都能成功完成任务。通常情况下，这些团队的领导应该从TPM管理协调员开始，直到团队的其他成员完全熟悉企业的TPM管理流程。

　　行动团队的职责是准确定位问题，细化和启动修复程序。对于一些团队成员来说，一开始发现问题并启动解决方案可能并不容易，这需要一个过程。虽然团队成员可能有机会在其他车间学习不同的工作方法，但他们不需要这样的经验。

　　TPM管理是否顺利进行，取决于团队成员是否经常去其他合作车间观察和比较TPM管理的方法、技术和企业TPM管理。这种比较过程也是整体检测技术的一部分，是企业TPM管理过程中宝贵的成果之一。

　　在企业TPM管理中，鼓励这些团队从简单的问题开始，并保存详细的工作流程记录。这是因为团队在开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。工作程序及其结果的推广是整个企业TPM管理过程成功的关键之一。

　　一旦团队成员对企业的TPM管理流程完全熟悉，并有解决问题的经验，就可以尝试解决一些重要而复杂的问题。

　　企业在进行TPM管理时，不仅可以降低成本，提高效率，还可以让员工养成良好的习惯，使企业的工作环境良好，员工的精神面貌良好，技能操作提高，自然企业的效益增加，因此进行企业TPM管理是必不可少的。