仓库6S管理怎么有效果

　　6S管理咨询公司概述：6S管理就是整理。(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六项，因为日语拼音都是“S”开头，简称6S。6S仓库管理的实施有助于提高仓库的空间利用率，提高仓库管理员的素质。

　　仓库6S管理的意义

　　6S管理通过规范现场和现场，营造清晰的仓库环境，培养员工良好的工作习惯，其目标是提高包括仓库管理员在内的所有员工的素质:

　　摆脱马虎之心，养成一切认真的习惯(认真对待工作中的每一件“小事”);

　　遵守规定的习惯;

　　有意识地维护工作环境整洁明了的好习惯;

　　文明礼貌的习惯。

　　仓库6S管理内容

　　整理6S管理内容

　　(1)把工作场所的任何东西分成必要的和不必要的;

　　(2)明确、严格地区分必要的东西和不必要的东西;

　　(3)不必要的事情要尽快处理掉。

　　在生产过程中，仓库中经常会有一些残留物料、待修产品、待返产品、报废品等。停留在现场，这不仅占用了空间，而且阻碍了生产，包括一些不能使用的夹具、测量工具和机械设备。如果不及时清理，现场会变得凌乱。

　　整顿6S管理内容

　　(1)放置物品时要有固定的位置和区域，以便找到，消除因混合而造成的错误;

　　(2)放置物品的地方要科学合理;

　　(3)物品摆放要目视化，摆放区域要标明区别。

　　整改的三个要素：场所，方法，标识。

　　整顿三定原则：定点、定容、定量。

　　清理6S管理内容

　　(1)清理工作场所;

　　保持工作场所干净、明亮的环境。

　　清洁6S管理内容

　　对上述3S实施的做法进行制度化、规范化，并执行和维护结果

　　6S管理内容的素养

　　通过晨会等手段，提高全体员工的文明礼貌水平。培养每个成员养成良好的习惯，遵守规则。6S管理容易进行，但长期维护必须依靠素养的提高。

　　安全的6S管理内容

　　加强员工安全意识，注重职业卫生安全，全体员工参与，注重预防，降低劳动强度，改善工作环境

　　仓库6S管理执行标准

　　区域和标识

　　(1)区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

　　货架上的区域号码应该准确、牢固。

　　外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内实物一致。

　　(4)高仓位托盘右下角必须贴上该仓位的仓位号。

　　整理

　　(1)高库位货物上不得有飘挂物(缠绕膜、绷带等)。

　　(2)货架上的货物摆放应遵循以下原则:同一类型或同一项目的货物集中摆放;重量按从重到轻的顺序;取用频率从多到少。

　　(3)同一部件只有一个非全包装。

　　(4)损坏的包装应及时修理或更换。

　　(5)托盘除存放物品外，不得有杂物。

　　(6)非本地区的货物不得存放在该地区。

　　(7)消防区没有杂物。

　　整顿

　　(1)每个区域占用货物的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

　　(2)将货物码放在托盘上，原则上不得超过托盘，货物码放应整齐，不得斜放。

　　(3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并保证有一箱标识冲出。

　　(4)一层(含)以上仓位上的木质托盘面向通道的部分，应部分超过货架横梁，以保证木质托盘均衡压在货架上。

　　(5)所有包装都不能开口放置，已拆卸使用的包装必须关闭(胶带)。

　　(6)通道内备料临时存放物料的托数原则上为4托，不得超过5托，且临时存放物料需要通过通道一端码放。

　　清扫。

　　储存的货物清洁无尘，水渍等。

　　地面上没有散落的零件和废纸，包装，胶带等垃圾。

　　三是消防设备整洁、清洁

　　清洁

　　(1)现场各种工具必须定位、定人管理，并按时清洗保养。(2)使用现场各种工具后，必须及时归位。

　　素养

　　(1)工作服、工帽穿着整齐，符合公司要求。

　　二是遵守《仓库管理条例》的各项规章制度。

　　三是注意节电节水。

　　安全

　　(1)除正常工作接触的相关人员外，还应防止其它闲散人员留在仓库。

　　仓库里禁止吸烟，禁止明火。

　　仓库内的电器应严格按照使用规范进行操作，不得私自接线或使用电器用品。

　　(4)每天下班前仔细检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。

　　(5)每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。

　　保持仓库一天的清洁并不难，难的是仓库一直保持清洁整洁，而这也是仓库6S管理的真正目的。