做好企业6S管理的九大方法

　　6S管理咨询公司概述：6S管理是5S管理的升级，6S管理就是整理。(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S管理和5S管理一样在日本企业中兴起。简称6S管理，因为以前内容的日语罗马标注的英语单词都是S开头的。

　　要成功实施6S管理，必须按照计划、实施、检查和处理的步骤循环，并结合“自上而下”和“自下而上”的方法。具体步骤如下:

　　1、厂长的承诺

　　6S管理的初始阶段是自上而下的。没有管理层的信仰和承诺，6S管理很容易成为一场表演。因此，在这个过程中，管理应该自己做。

　　2、举办工厂管理6S管理研讨会

　　确保高管对6S管理理念的统一认识和构建，这是下一步要解决的问题，而高管讨论将是一种非常有效的方法。

　　3、建立促进组织，确认促进方针和目标

　　6S管理的实施需要一个正式的组织来领导，工厂需要任命自己的6S管理推广人员。工厂推广委员会必须确认和公开6S管理的推广政策和目标。

　　4、制定6S管理实施计划

　　6S管理示范线的培训和活动是什么时候开始的?6S管理推广什么时候开始?分阶段审计什么时候进行?激励措施什么时候出台?所有这些问题都需要在这个计划中明确并向所有员工公布。

　　5、宣传培训教育6S管理

　　通过挂板、海报、内部报纸等各种宣传媒体进行宣传，营造6S管理氛围。同时，启动员工6S管理意识培训，必要时组织员工参观6S管理示范工厂，以确凿的事实打动员工。

　　6、推进6S管理的示范区域

　　在大多数情况下，在6S管理全民推广之前，有必要建立一个示范区，工厂可以根据功能块选择一条示范线。从示范线入手，可以让工厂在短时间内成功管理6S，让经理和员工积累6S管理的成功经验，培养6S管理的火种。

　　7、全面推广工厂6S管理

　　演示线成功后，6S管理可以在整个工厂全面实施。除了像演示阶段那样采用小组活动外，全名推进6S管理还需要大量使用“小课程”。、移动板材，改进，合理化建议，“五个为什么”分析等工具。

　　8、引入审计，形成制度

　　制定检查表并定期审查是将6S管理纳入日常管理的有效手段。同时，将审计结果与绩效考核有效结合，可以将6S管理与员工的日常工作紧密联系起来。

　　9、不断改进，挑战新目标

　　在6S管理成功巩固后，工厂将呈现出整洁、清新、有序的新面貌。更重要的是，管理的实施过程和一系列工具的广泛应用，将为培养全体员工参与和不断改进的文化奠定良好的基础。

　　6S管理的实施对企业有很大的帮助，但要想大限度地发挥6S管理的作用，企业的每一位员工都必须深入贯彻6S管理，认真贯彻6S管理，长期坚持和学习。只有坚持不懈，他们才能取得终的成功。