安全管理咨询

辅导时间：8个月以上/驻厂辅导

成果转化：设备利用率提升30%、故障率降低70%、设备效率提升30%

产品介绍：打造安全的制造现场；发掘现场安全隐患、建立安全管理识别、管理、教育、改善标准、演练、安全文化宣传等安全管理体系，并配置安全设施、标识、警示等手段，以安全现场、安全工位为改善中心，达到消除人身、财产 、环境、工位潜在风险。

现场三天两头就是工伤，影响生产经营，也耗费企业资金

生产经营中，安全没有真正的重视

安全隐患危险源多

安全预防不足

员工没有危险意识、管理人员没有安全认识、部门没有危险源改善意愿

没有建立安全作业标准、维护操作标准、没有点检及监督指导、考核等

安全设施不齐全

安全教育迟缓

现场安全隐患识别不足，无安全设施、无突发措施、无安全警示标识等

新员工、事故、重点岗位、危险环节等没有安全教育、分析机制

现场、现实、现物

现场调研方案20%，知识教育培训20%，现场辅导转化60%

培训育人

自主运营

帮助企业培养安全管理人才，建立现场安全识别体系、标准化，形成安全控制体系

组织架构支撑、长效机制保证、标准化机制、构建自主运营保障

建立安全管理组织体系，找出现场安全隐患，打造样板区，全面扩展

安全改善需要标准化、改善方式多样化，达到改善统一

安全检查活动

安全培训教育

安全检查标准、制度体系建立，保障安全管理活动的有序开展

安全意识培训，安全看板，消防安全演习，组织举办安全文化活动

安全预防训练

监督与纠正预防

开展安全预知培训、安全预防措施制定，安全审查标准等，具备预知能力

安全管理制度化、标准化、数据化体系建立，构成整体安全管理机制

对现场安全隐患进行识别，安全因素进行隔离阻断、消除、警示、防护等

对生产区域的安全告知、标准、警示、提示、标识、设施等进行完善和安全警示

安全意识文化

安全损失降低

安全活动、培训、安全长廊知识宣传等形成安全文化、打造以安全为中心的习惯

现场隐患点少，工伤事故低，人人讲安全生产有保障，安全资金投入低

构建安全体系

安全行为保障

构建企业安全生产管理体系，推动实施落地

以安全工位为核心、保障人员及财产安全

安全操作改善、区域明确、识别明了

安全运行改善、范围明确、一目了然

安全隐患识别、颜色告知、警示识别

入场安全改善、警示告知、明确措施

  重点安全改善、危险警示、隐患隔离

区域安全改善、警示提示、人车分流

岗位安全改善、安全隔离、隐患杜绝

设备安全改善、颜色预警、状态明确

安全操作改善、状态清晰、标识明确

区域安全因、防撞隔离、颜色警示

交通安全改善、规划有序、一目了然

坑道安全改善、颜色预警、一目了然