[“5S管理咨询”基本信息]
适用企业:制造加工行业、服务行业等 | 辅导方式:5S咨询诊断+5S培训+手把手辅导+评价+长效机制+自主运营 |
辅导时间:5S咨询5-8个月/驻厂辅导 | 成果转化:空间利用提升20%、效率提高20%、库存减30%、成本减20% |
产品介绍:重庆5S管理咨询公司,5S咨询如何做到防范现场安全,杜绝安全隐患?如何促进员工自主管理,提高工作效率?如何使现场井然有序,随时开门自豪地让顾客参观?需要5S咨询,做好5S管理工作,可为您的企业解决上述生产现场5S管理问题!5S管理咨询公司方案:5S管理咨询通过全员参与,分阶段开展、活动现场5S管理咨询实践、5S管理培训、提案管理、班前会管理、看板管理、VIP参观通道建设、5S咨询管理组织运营、建立可视化管理标准手册等活动。腾出空间,消除混乱和浪费,创造明亮整洁的环境,提高生产效率,提升企业形象,鼓舞员工士气;通过5S管理咨询维护基准、亮点共学评价系统,建立维护机制,确保长期维护;重庆5S管理咨询公司实现企业精益现场管理绩效价值。 |
5S管理
您的企业是否面临如下问题?
现场管理脏乱差 | 员工素质低下 | ||
现场管理脏、乱、差,执行缺乏标准或执行不到位 | 员工做人没信仰、做事没标准、教育没跟上、恶气漫天 | ||
客服参观性差 | 员工士气低落 | ||
现场混乱无亮点,参观通道临时准备,参观或验厂效果差 | 士气低落,错误重复出现,防呆防错无方法、工作无标准 | ||
现场浪费严重 | 管理层有心无力 | ||
员工没有现场管理方法,对现场的浪费无法识别,视而不见 | 管理层人员没有方法,缺乏系统管理思路,在其岗不谋其事 |
5S管理辅导原则
现场管理是基础的管理、也是重要的管理
三现原则 | 辅导法则 | ||
现场、现实、现物 | 现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60% | ||
培训育人 | 自主运营 | ||
帮助企业培养现场管理人才,建立现场管理长效机制 | 组织架构支撑、长效机制保证、标准化机制、构建自主运营保障 |
5S管理实施方案
企业现场管理提升、构建地物明朗环境
项目保障、组织运营 | 样板打造、3S改善 | ||
组织、职责搭建,项目推进制度制定、计划运营体系构建 | 3S现场改善,现场打造3-8个样板间,导入5S管理 | ||
人才培养、教育培训 | 标准建设、固化成果 | ||
通过教育培训方法掌握、手把手改善、疏通思维改变观念,达到人才育成 | 建立目视化改善标准,统一效果;建立制度标准,统一行动 | ||
自主运营、实践机会 | 制度建设、长效机制 | ||
手把手教导、移交、边学边实践,使团队获得自主管理运营能力 | 通过组织、维持、评价、监督、标准等制度运营,达到长效制度固化 |
5S管理实施价值
创造价值,成就价值
培养人才、构建管理力量 | 完善现场、为销售赋能 | ||
培养一批懂理论、懂方法、懂推动的专业力量,助力企业长期发展 | 一目了然的现场目视、安全、规范有序,客户有信心、乐于下单 | ||
简单高效、为管理赋能 | 理清脉络、暴露问题 | ||
简单辨识度高的操作、流程、响应能力,支持质量效率成本等精细管理 | 把多发病、慢性病暴露出来,理清脉络,让生产更高效、可控 | ||
标准化、精细化管理 | 降低浪费、为成本赋能 | ||
建立现场精细化管理标准,明确各类操作、形成统一作业、长效体系标准化 | 消除及改善设备、场地、库存、品质、流程等浪费、降低成本、提高利润 |
5S管理服务流程
5S管理咨询公司遵循问题来源于现场、问题解决于现场
5S管理经典案例
有现场才有市场、有改善才有进步
5S生产车间、区域分明 | 5S仓库管理、规范高效 | 5S设备管理、故障减少 |
5S园区环境、品牌凸显 | 5S看板、管理透明化 | 5S班组管理、激发活动 |
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5S安全管理、减低事故 | 5S物料管理、统一高效 | 5S办公文件、并然有序 |
24小时服务热线
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