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精益管理咨询

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  • 产品概述

[“精益质量管理”咨询基本信息]


适用企业:制造加工、劳动密集型等

辅导方式:诊断+培训+指导+评价+长效机制+自主运营

辅导时间:12个月以上/驻厂辅导 

成果转化:过程不良率降低15%,出货不良降低15%,售后质量下降15%

产品介绍:精益质量管理,以源头开发标准建立预防、过程质量工具管控,从产品定位研发到产出,全体系品质控制;通过质量问题的发生,分析改善产品的不良影响、客服投诉、过程管理、来料管理、制造过程管理等;培育全员质量意识提升、全员质量维护和改善;建立企业精益质量管理体系,提高企业竞争能力和产品质量交付能力。



精益质量管理咨询背景

您的企业是否面临如下问题?


全员忙于质量救火

质量控制体系混乱

质量不稳当,导致材料质量、装配质量、售后质量等事务堆积,每日全员都处于救火的状态

企业质量制度不全、标准不全、技能不足、方法不佳、意识不高,没有完善的质量控制体系保障





过程质量多报废成本高

客服经常质量投诉

大量的不良,导致过程维修的人力投入,材料投入、性能降低风险投入,因质量整改的成本高

客服投诉退货严重,考核难易接受,返修成本大,尾款无法收回等,已经严重影响企业的发展与生存





供应商来料不良率高

缺乏过程质量数据

供应商来料合格率低,供货质量无法得到改善,导致生产不能正常开展,严重影响公司生产经营

很多企业没有质量管理,主要缺乏质量数据的收集统计,不能支支撑整个生产体系的质量改善控制



精益质量管理辅导原则

质量是企业赖以生存和发展的基础能力


现原则

辅导法则

现场、现实、现物


现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60%





培训育人

自主运营

帮助企业培养精益质量人才,建立精益质量体系、标准,形成质量控制保障

组织架构支撑、长效机制保证、标准化机制、构建自主运营保障



精益质量管理实施方案

提高企业品质核心竞争优势,促进企业战略发展的建立


作业流程标准化

供应商质量管理

以研发开始,设计产品的作业流程标准化,保障过程品质和操作

建立供应商质量管理标准,异常处置流程,整改提升机制等





过程质量控制体系

持续改善活动开展

质量检验把关、质量统计分析、整改验收、改善、质量异常对策等体系

售后专题改善课题、干部课题改善、班组QC课题、全面问题分析整改等导入





质量控制数据化

质量工具培训

部门质量KPI管理,质量过程数据体系建立、分析总结整改数据化,质量过程目视化

以质量控制为中心的课程设置,理论、工具、方法、推进、改善、课题发布等一批人才育成



精益质量管理实施价值

过程不良率降低15%,出货不良降低15%,售后质量下降15%


降低客户投诉

降低生产成本

客户投诉降低30-70%,提升客户认可度


过程不良减少,投入的人力物力同步减少,经营成本降低





过程质量提升

来料不良改善

整体综合质量管理水平提升,对比前后质量数据提升30%以上

供应商来料有标准、有流程体系,质量有保障,生产和质量得到保障





品质管理体系

培育质量人才

构建全流程生产品质管控体系,形成制度化、标准化、流程化文件体系

培育质量管理人才梯队,促进企业不断改善能力和精益质量运营能力



精益质量管理服务流程

品质就是企业的血液,没有质量就没有发展




精益质量管理经典案例

专业的质量品质是设计出来的,而不是人为管控出来


精益质量标准作业

精益质量过程工艺标准

精益质量过程控制体系




精益质量供应商管理

精益质量QC改善小组活动

精益质量改善成果




精益质量控制策划

精益质量控制技术

精益质量信息看板


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