[“精益单元线”咨询基本信息]
适用企业:制造加工、劳动密集型等 | 辅导方式:诊断+培训+指导+评价+长效机制+自主运营 |
辅导时间:4个月以上/驻厂辅导 | 成果转化:生产切换效率提升50%,综合投入降低20% |
产品介绍:实现生产模式个体化、快捷化、多能化、高效化,符合当前市场定位的小批量、多批次的灵活性和投入收入高性价比的需求,为传统生产方式增添了新的活力。 |
精益单元线咨询背景
您的企业是否面临如下问题?
外部环境竞争激烈 | 仓库成品堆积严重 | ||
设备投入资金大,过程维护成本高昂,设备管理繁琐 | 在制品多,导致生产线、仓库堆积大量产品,严重占用空间及场地 | ||
产品切换效率低 | 岗位工时失衡 | ||
产品切换涉及到人员多、物料多、流程繁琐,过程等待长,浪费严重 | 岗位操作时间不一,上下岗位堆积半成品严重,工时失衡,整体产能低下 | ||
批量生产资金占比大 | 生产抗风险能力低 | ||
大批量生产成本资金占比大,形成企业呆账、坏账,推高企业整体经营成本 | 生产线很容易受一个人或一个物料而影响全部生产进度,异常风险高 |
精益单元线辅导原则
单元线特性:个体化、快捷化、多能化、高效化
三现原则 | 辅导法则 | ||
现场、现实、现物 | 现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60% | ||
培训育人 | 自主运营 | ||
帮助企业培养精益生产人才,建立精益单元线理论及实践通道 | 组织架构支撑、长效机制保证、标准化机制、构建自主运营保障 |
精益单元线实施方案
小批量、多批次的灵活性生产方式
现状分析问题暴露 | 布局规划精益流动 | ||
了解生产方式及流程,把握现状问题点,测算工时能效,为改造做数据支撑 | 对区域进行布局,物流高效、岗位传递简便、质量控制流程标准,布局合理 | ||
单元线作业设计 | 工装器具设计 | ||
单元化线体设计,岗位工序、物料堆放、线边库存、人车流动等精益设计 | 单元线简易工装设计,以减少不必要动作为目的设计工装器具,达到精准 | ||
多能工岗位培养 | 单元线运营改善 | ||
培养岗位多能工,满足生产需求,为企业构建生产操作型人才保障 | 以单元线竞争机制为切入口,绩效为牵引,构建团队竞争文化、打造优良团队 |
精益单元线实施价值
生产切换效率提升50%,综合投入降低20%,交期保障提升20%
人均产出提升 | 设备投入减少 | ||
单元线工序集中,减少过程传递和识别、动作浪费 | 单元线使用精益管自制,省去了大笔购买设备合运营设备的费用 | ||
快速满足市场 | 制造周期缩短 | ||
市场信息反馈到单元线生产产出,以短的时间和空间满足需求产出 | 从计划下达到单元线生产,过程涉及到的人员减少、设备减少、流程减少,方便快速 | ||
品质不良降低 | 多技能人才收货 | ||
一个产品不必要的流程少了,运输少了,人员接触少了,会减少50%的不良产生 | 单元线会沉淀企业更多的多技能人才,激发动手、动脑能力,构建企业专业人才财富 |
精益单元线服务流程
企业发展在于应市场变而不断改变自己的能力
精益单元线经典案例
空杯心态、才能盛装果实
单元线导入前计划 | 组织及职责搭建 | 单元线运营制度搭建 |
多能工岗位技术培养 | 标准作业指导书编制 | 生产改善异常表记录 |
单元线物流管理 | 生产组织管理看板 | 岗位平衡布局 |
24小时服务热线
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