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精益管理咨询

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  • 产品概述

[“设备管理”咨询基本信息]


适用企业:制造加工行业、服务行业等

辅导方式:诊断+培训+手把手指导+评价+长效机制+自主运营

辅导时间:8个月以上/驻厂辅导 

成果转化:设备利用率提升30%、故障率降低70%、设备效率提升30%

产品介绍:全员参与设备管理高产出和低成本,提升设备管理能力、人员的素养和技能提升;综合效率高、追求零不良、零故障、零浪费,促使设备等待浪费减少、全员意识彻底改变、设备使用周期提升、人员维保能力增强、设备故障降低等明显改善。



设备管理

您的企业是否面临如下问题?


设备跑冒滴漏严重

体系标准不健全

设备基础管理无、带病作业、问题暴露、分析改善等无改善

无相关管理制度与标准,管理空白,过程失控、结果无保障





设备生产和成本高

生产供应链脱节

资源浪费大,效率低下,成本高、保全混乱,产品质量与效率不理想

供应脱节,过多导致堆积、不及时或不匹配等问题,过程浪费大





设备维修流于形式

操作人员素质低下

设备管理混乱、维护、保养流于形式,设备故障频发


人员意识淡薄、执行不到位、培训不到位、操作不到位、存在安全风险



设备管理辅导原则

企业品牌提升、客服认同感增强


现原则

辅导法则

现场、现实、现物


现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60%





培训育人

自主运营

帮助企业培养设备管理人才,建立体系、标准,形成可持续发展机制

组织架构支撑、长效机制保证、标准化机制、构建自主运营保障



设备管理实施方案

设备管理不仅是方法传授、更是长效发展机制


设备初期清洁

设备自主保全

前期导入设备初期清洁、整顿,组织运营、职责明确,运营制度保障体系

设备使用、维护标准建立;管理标准、明确责任、设备状态等





设备专业保全

设备效率改善

设备定期检查、维修、保养、预防及改善、备品、备件机制搭建

设备操作中的物流、信息传递、工作协调等机制,减少流程、浪费





设备品质改善

专业教育训练

构建标准作业、工艺、技术、品质等保障标准、过程流程保障品质

培养专业的操作人员、维保管理人员,构建设备管理持续改善的能力



设备管理实施价值

基础效果就在现场、看得到的成果、助力企业核心生产建设


人机系统、体系健全

设备故障、指标向好

健全人机管理、安全、操作、生产规则、流程等

降低设备故障率,异常出现率、设备寿命周期加长





设备效率、大幅提升

自主管理、提升技能

故障降低、严谨操作、科学维保,生产平衡,促进效率增加

提升设备管理自主维护、自主保全能力、自主管理的能力





设备管理、长效机制

减少投入、寿命期长

一套设备管理体系,标准方案、执行方案、维护方案等运营体系

设备得到专业的管理,会提升使用寿命、减低维护成本



设备管理服务流程

科学的方法结合执行=目标结果




设备管理经典案例

改善无止境、持续是关键


设备操作、警示、状态一目了然

行迹管理、状态明示化、安全高效

仪表状态化管理、叛断高效简洁




设备危险区域识别、一目了然

设备脆弱点、安全隔离、保障运行

电机运转方向、重大危险点明示




设备管道介质、流向明示管理

 设备管理明确、危险点突出、识别高效

设备看板管理、透明化、标准化




设备点检管理、标准化、实时化

吊装设备管理、安全保障、操作规范

辅助用具管理、简洁、高效、适用


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