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[“降本增效成本管理”咨询基本信息]


适用企业:制造加工、劳动密集型等

辅导方式:诊断+培训+指导+评价+长效机制+自主运营

辅导时间:10个月以上/企业现场辅导

成果转化:企业降低成本20-50%以上;减少人力成本20%以上

产品介绍:传统制造业历经数十年发展,已从差异化产品销售进入同质化竞争模式,产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。 一方面各项生产要素成本逐年上涨,另一方面市场购买力持续疲软;工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平,以更高的制造效率换取更低的加工成本,以更短的制造周期换取更快的资金流转,保障在同业中的竞争优势。通过思维的转变,让“降本增效”的理念真正融入了工作之中,从而把“降本增效”落到实处,帮助企业提高竞争竞争力。



降本增效成本管理咨询背景

您的企业是否面临如下问题?


过程成本浪费严重

成本管理无从下手

无法控制生产过程的物料、人工、设备、费用、运营费用,导致大量的浪费存在

面对复杂工厂和生产流程,完全不懂成本结构、如何有效分析、管控成本,无从下手





物资采购成本高

成本动态管理难

想降低供应商采购成本,但不知道如何谈判和目的达成,没有数据、没有议价能力和主动权

面对项目多样化、小批量,不确定因素多,无法进行成本动态管理,隐形成本高





为了交付不管成本

成本没有分析和管控

企业只要能正常交付产品,基本不管过程投入和产出比,生产盈利能力低下

企业发展没有以成本分析、定位来,驱动企业经营活动的开展,不能为企业战略服务



降本增效成本管理辅导原则

如何掌握当前生产经营主方向,突破经营效益瓶颈


现原则

辅导法则

现场、现实、现物


现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60%





培训育人

自主运营

帮助企业培养精益成本改善人才,建立精益成本体系、标准,形成长效精益成本管理

组织架构支撑、长效机制保证、标准化机制、构建自主运营保障



降本增效成本管理实施方案

一个降本千万的工厂如何炼成


采购材料成本降低

内部材料消耗控制

通过采购系统管理,提升采购议价能力、产品价格分析、谈判能力,周期成本降低等

物资领用齐套化、工器具消耗物资以旧换新、内部材料消耗数据化、透明化





全员成本改善课题

生产降本IE工程

全面开展节能降耗、工艺改善、操作改善、流程改善、方法改善等活动

对生产全流程价值分析、再平衡、生产浪费降低等,对整个生产流程优化,提高效益





成本管理体系建立

长效机制绩效保障

对生产消耗品以预算管控,生产物资品以齐套计划管控,建立成本管控体系

以成本为管理为指标,建立KPI,损耗小、销售额大、成本小、资金占用小



降本增效成本管理实施价值

企业严重的是成本浪费


提高企业利润

降低生产浪费

企业综合利润增加10%以上,企业经营更高效


过程浪费减少,投入的人力物力同步减少,经营成本降低





采购成本降低

增强企业核心竞争力

控制采购成本,减少产品价格、减少库存数量,减少内部物料消耗数量

成本控制符合市场经济规律,市场成长空间、企业发展空间更加强大





降低生产成本

提高全员节约意识

生产节奏符合平衡产出,减少在制品闲置时间和空间,提高效率降低生产成本

全员有节约成本意识,数据管控、全员会合理利用再生资源,为生产服务,成本节约



降本增效成本管理服务流程

如何利用当前有限资源,实现供应链整体降本




降本增效成本管理经典案例

如何让降本增效长效运行的问题


采购成本组成

生产可变成本

过程成本控制




过程成本控制

过程成本控制

过程成本控制




成本指标军令状

财务监督评价

成本控制氛围打造


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