[“PMC计划物控”咨询基本信息]
适用企业:制造加工型等 | 辅导方式:诊断+培训+指导+评价+长效机制+自主运营 |
辅导时间:12个月以上/驻厂辅导 | 成果转化:生产效率提升40%、交期提速40%、运营成本降低20% |
产品介绍:PMC计划物控是指生产计划、效率,以及物料计划、使用等环节的监督、管理工作;具体实施以控制,提升产品准时交付率、缩短生产周期、完善计划体系、增强生产柔性,从而提高客户满意度。 |
您的企业是否面临如下问题?
产销不平衡 | 产能与工位不匹配 | ||
生产计划脱离市场需求,产能调整柔性差,产销不平衡,企业盈利能力下降 | 企业产能没有换算,盲目投入设备、人力物力,导致产能与实施不匹配 | ||
资金占压严重 | 交货准时率低 | ||
库存居高不下,无论是成品库存还是原料库存,需要的没有,不需要的积压,资金占用大 | 计划经常变更,计划、生产、采购跟不上,订单不能及时交付,客户满意度低,客户持续流失 | ||
生产柔性差 | 生产计划混乱 | ||
产线负荷不均衡,忙的时候忙的要死,闲的时候闲的要命,计划临时变更导致质量异常等停线停产 | 计划频繁变更,订单临时追加和取消经常发生,生产各职能部门疲于救火,计划不能有效指导生产 |
PMC计划物控辅导原则
产品交付能力提升、准时交付率提升
三现原则 | 辅导法则 | ||
现场、现实、现物 | 现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60% | ||
培训育人 | 自主运营 | ||
帮助企业培养计划物控管理人才,建立计划物控管理落地体系 | 让企业的信息流、物流、人流信息准确的、及时的得到跟踪和管理 |
PMC计划物控实施方案
企业内部、外部生产系统,定时定量、交付保证
设立PMC部门管控 | 整合内外部供应链 | ||
设立以PMC为中心的计划运转模式,全面调度、协调、生产、交付的体系 | 从订单接收到材料采购、生产、出入库,整合企业内部与上游供应商,建立生产交付保障系统。 | ||
年度生产计划规划 | 柔性生产体系建立 | ||
规划全年生产计划,筹备设备、物资等保障能力,平衡全年淡旺季,保障全年计划达成 | 计划分解体系建立,生产配合体系建立、计划异常管理体系建立,保障过程柔性 | ||
建立交付保障系统 | 减少库存流动管理 | ||
系统统筹规划、基础数据系统建立、流程系统执行跟进改善、关联系统人员教育训练 | 原材料库存减少,在制品库存减少,成品库存减少,构架流动物流管理体系 |
PMC计划物控实施价值
生产效率提升40%、交期提速40%、运营成本降低20%
物资流动资金占用少 | 效率提升提高交付率 | ||
降低库存、在制品数量,追求零库存,提高周转率,减少资金占用 | 整体计划执行顺畅,物资保障有序,柔性交付能力强,提升整体交付能力 | ||
高效的计划体系 | 流动柔性生产 | ||
系统、完善的计划控制流程体系,年月周日的计划目标分解保障,构建高效计划控制体系 | 减少产品切换时间,降低切换成本,提高品质保障,为产品切换提供便利 | ||
物料齐套率高 | 高效明朗的现场物流 | ||
计划和物料齐套率高,保障企业真实成本、真实数据,为精益生产、精益成本打下基础 | 现场物流顺畅,物资流动减少堆积,减少浪费,构建精益物流和明朗的现场 |
PMC计划物控服务流程
现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60%
PMC计划物控经典案例
计划物控哪家咨询公司做得好
PMC主要任务与目标 | 供应链管理原理 | 有效物控方法 |
当日计划类型 | 生产计划异常措施 | 生产工序能力分解把控 |
计划编制流程 | PMC管理数据链 | PMC计划物控绩效控制 |
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