何谓TPM自主维护管理

　　TPM咨询公司概述:TPM自主维护活动是以制造部门为中心的操作人员的活动，是指操作人员按照自己的基准维护设备的正常运行，通过维护设备的基本条件和遵守使用条件，开展一些课程教育的培训和实践。

　　如果操作人员进行少量的紧固、注油和清洁，可以提前预防故障;此外，操作人员可以在接触设备的过程中感知到其异常，并提前预防其故障。TPM自主维护不仅仅是将维护责任转移给操作人员，而是让维护人员与操作人员进行团队合作，可以在提高操作人员技能的同时，将专业维护人员转移到可以突出的地方，让操作人员、专业维护技术人员和企业同步成长。

　　从短期来看，它聚焦于设备管理的各项指标。从长远来看，这种生产一线与专业技术团体的互动将影响企业文化的良性变化。总的来说，TPM自主维护作为精益TPM的支柱，可以从广义和狭义两个方面有深刻的理解。

　　1、一场深刻的文化变革

　　广义的TPM自主维护是为了提高设备的运行效率、可靠性和利用率，培养具有TPM自主维护/自主管理能力和持续改善意识的员工，建立面向生产现场的设备管理预防体系，即一道防线。构建TPM自主维护/自主管理管理体系，可实现文化变革、战略落地、流程再造、组织重组、核心能力建设、企业与员工共同成长。

　　2、短视行为的活动

　　狭义的TPM自主维护是指每个操作人员都致力于日常检查、给油、更换零件、修理、异常等。，目的是“我的设备我的维护，我的区域我的管理”。注意以下几点:主要生产一线设备操作人员;按照既定的分工，做好清洁、润滑、锁定和点检。

　　3、操作人员TPM自主维护该做和不该做的事情。

　　(1)TPM自主维护该干部。

　　所谓TPM自主维护，是指设备的操作人员对其操作的设备进行必要的清洁、检查和维护活动。简单来说，就是“我的设备是我维护的”。通过这些活动，可以防止和减少设备的劣化、故障和其他损失。

　　在清理和点对点检查的过程中，企业应引导员工发现和解决问题的来源，并与生产现场的持续改进、解决问题和合理化建议活动相结合，从而形成企业进步的强大推动力。通过这些改进和改进活动，可以提高生产效率，全面提高员工技能，逐步找到设备

　　异常，处理小问题，提高能力。

　　TPM自主维护不应该做的事情

　　有些企业会有一些顾虑:操作人员修理设备，那么维修人员做什么呢?操作人员修理设备，修理坏了怎么办?这反映了企业的一个误区，那就是“维护=维护”。事实上，维护并不意味着维护。维护是通过TPM自主维护活动规范员工行为，让员工参与设备管理，从而避免设备异常和人为错误的发生。

　　4、清理三级维护和TPM自主维护的区别

　　在三级维护制度中，检查表应由设备人员和专业工程师完成。员工除了按设定项目进行检查外，还应接受相关部门的监督和评估。在TPM自主维护中，更多的是采用员工参与和员工制定的模式。一旦无法执行或出现问题，就会反思问题的根源。

　　TPM自主维护是一种比传统三级维护要求更高的运行监督方法，要求操作人员利用点检方法和相应的判断标准，通过一系列清洁和点检项目的检查，判断设备是否存在潜在的劣化现象，找出和消除设备的隐患和潜在缺陷。

　　这就要求操作人员一方面要熟悉每个设备上的检查点，另一方面要掌握每个点的检查方法和正常运行范围(即标准);此外，操作者还必须掌握应对异常情况的措施或处理方法。因此，操作者不仅要学会正确使用设备，还要了解每台设备的结构和常见故障的排除方法。

　　TPM自主维护始于现场的整理、整改、清洁、检查和维护。目的是培养能积极思考、发现和解决问题的一 流员工，这也是世界一 流企业的普遍做法。总之，TPM自主维护不仅是一种检查方法，也是一种管理方法。