怎么通过7S管理促进安全管理呢？

　　安全管理咨询公司概述：安全管理(SafetyManagement)是指国家或企事业单位安全部门的基本功能。安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性、系统性的科学。安全管理的对象是生产中所有人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。

　　一，7S管理要素

　　7S管理有七个要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)，由于前五个罗马拼音和安全节约的英语都是以S开头，简称7S管理。

　　7S管理-整理：将现场物品分为有用的和无用的，去除无用的。

　　7S管理-整改：合理安排现场物品的位置和方法，并做好必要的标识。

　　7S管理-清洁:对现场环境进行综合管理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污垢等污染源，消除影响员工健康安全和产品质量的不利因素，出现问题。

　　7S管理-清洁：不断推进整理、整改、清洁工作，使其系统化、规范化，始终处于控制、不断改进的状态。

　　7S管理-素养：养成遵守规定事项的习惯。

　　7S管理-安全:消除工作中的一切不安全因素，消除一切不安全现象。它是上述5S管理的保证，也是其目的和成果之一。

　　7S管理-节约：全员参与，减少浪费，优化流程，降低成本。

　　第二，7S管理与安全生产的内在关系

　　机械、材料、生产对象等生产要素在生产过程中起着一定的作用，统称为物体，物体的能量释放可能导致事故的状态称为物体的不安全状态。因此，安全生产的目的可以通过避免人的不安全行为和控制物的不安全状态来实现，这也是7S管理的七个要素的目标。

　　7S管理中的整理整顿：有序生产现场规范，将各类物品摆放在各自位置，大大减少人为误操作的可能性。

　　7S管理中的清扫清洁：通过综合管理现场环境和设备，提高设备的可靠性，控制物品的不安全状态。同时，通过工作流的整理和优化，减少人为误操作的可能性。

　　7S管理中的素养提高：如果养成遵守规定事项的习惯，就会提高人的安全意识，实现从希望安全到希望安全的转换。

　　第三，7S管理促进安全生产实践

　　为全面改善工作环境、提高设备可靠性、提高员工综合素质、提高安全生产管理水平，开展7S管理活动，应重点关注以下几点:

　　1、从内部工作开始，夯实安全保障基础

　　虽然生产经营中有很多基本信息，但每一个基本信息都是过程管理的直接体现，是问题调查的基本依据，是总结经验、不断改进的基础。因此，我们应该注意基本信息的管理，并将其合二为一。文件箱中的所有文件都应根据要求编号，并在试卷中编制目录。

　　2、从现场入手，营造安全的工作环境。

　　良好的工作环境，是安全生产的基本保障。

　　在粉刷作战中，在地面、设备和骨架上涂上不同的颜料，明确划分人行横道和设备区域，明确生产现场的安全通道、设备区域和旋转机械的颜色，提高安全报警效果。

　　固定管理吊货作业、易发生机械伤害的不安全场所和通道等，增加醒目的警告线。

　　机组维修期间，应提前对维修现场要素进行整理，做好维修区域的划分和配置，有序摆放设备和拆卸零件，实现现场管理的定位和标准化。

　　检查过程要加强人员管理，加强管理人员签字制度和安全管理，严格执行红色臂章和红色背心制度，落实起重作业、高空作业等安全措施，加强高压加热器等有限空间设备检查处的现场检查，严格禁止专项检查，推进隐患排查管理，进一步完善现场安全生产管理。

　　3、从设备入手，提高设备的可靠性

　　可靠的设备是安全生产的基础。通过实施7S管理，一是加强技术改造，提高设备健康水平。设备的维护通过整理、整改和清洁大大减少了生产现场的运行、冒险、滴水和泄漏。二是加强视觉管理，防止误操作。

　　4、从筛查开始，立即排除安全隐患。

　　监督是及时发现问题、解决问题、避免习惯性违规的有效手段。安全工作要配合7S管理，加强日常监督。首先要做好整合，把各部门的安全人员纳入7S管理监督员网络，组织安全管理部门和生产部门的安全人员每月参加公司7S管理的例行检查。此外，7S管理人员还每月参加安全管理部门组织的安全检查。

　　如何通过7S管理促进安全管理?以上是安全管理咨询公司的相关介绍。做好企业的安全管理，是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业发展中有一个良好的前提。