设备TPM管理与自主维修如何运用？

　　TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是基于美国的生产维护体系，同时也吸收了英国设备综合工程和中国鞍钢宪法中人们参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是利用包括操作人员在内的生产维护活动，提高设备的综合性能。

　　在企业内部实施TPM管理和设备自我维护，可以有效改善生产设备的六大损失和生产现场的所有不良因素，努力实现四个零目标，使设备达到生产状态，从而提高公司的经济效益、市场竞争力和适应性。能力。

　　一，TPM管理和设备自主维护的目标和意义

　　TPM管理和设备自主维护的目标是优化生产线人员，实现机器更换，减少设备停机时间，防止设备事故。发生并提高生产效率。TPM管理和自我维护是提高企业设备管理能力和提高全体员工自我管理能力的活动。企业实施TPM管理和自主维护，不仅可以保证设备的正常运行，提高产品质量，还可以减少现场人员，实现以机代人的目标。

　　第二，设备管理中存在一些问题

　　长期以来，不同部门负责公司设备的管理、维护和使用。车间只负责设备的使用和简单的维护，足以保证产品的生产。只要设备不停机，不影响生产，就不会维护，甚至缺乏良好的维护。维护部门只负责维护故障设备。只要设备没有损坏或车间没有修理，就不会进行检查和维护。

　　3、实施设备TPM管理和建立自我维护系统的有效措施

　　1、在TPM管理的实施过程中，要注重三个要素。

　　①提高员工的工作技能。

　　不管是设备操作人员还是设备工程师，都要努力提高自己的工作技能。没有良好的工作技能，所有员工的参与都会变成一句空话。

　　②改善精神面貌。

　　唯有拥有良好的精神面貌，才能高效地工作，组建团队，共同提高，共同进步。

　　③改善工作环境。

　　通过一系列5S管理活动，一方面可以提高员工的工作效率，另一方面可以避免一些不必要的设备事故，保持营业环境整洁。通过改善工作环境，公司生产现场整洁，材料和工具摆放有序，缩短了生产过程中的设置和调整时间。

　　2、实施TPM管理，建立设备自我维护系统

　　要实施全员生产性维护管理，建立设备自修制度，首先要打破操作人员和维护人员的分工，实施“设备用户自修”。二是克服“我操作，你维护”的传统分工理念，帮助操作人员树立“操作人员可以独立维护，每个人都对设备负责”的信心和理念。

　　3、积极推进设备自我维护

　　①初步清洁，主要包括全面清洁灰尘和污垢，润滑和拧紧螺栓。及时修复故障。

　　②制定对策，消除源头，找出灰尘、污垢和泄漏源，彻底清除;改进难以清洁润滑的部位，缩短清洁润滑时间。

　　③制定清洁润滑标准，逐步为每台设备建立合理的清洁润滑标准，使设备操作人员能够在短时间内定期清洁、润滑和调整机器的所有部件。

　　④全面检查，使用手册检查设备状况，对操作人员进行检查技能培训，使其通过检查，找出设备的轻微缺陷并进行维修。

　　⑤进行自我检查，建立自我检查标准，根据自我检查表进行检查，参照维修部门的检查表完善自我检查标准。建立新的目标和维护场所，明确不同检查类别的界限，避免责任重叠和不明确。

　　⑥对清洁工作进行整改，制定各工作场所的标准，包括清洁、润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具和部件维护标准等。

　　⑦实行全面的自我管理，制定全面的政策和目标，改进口头工作，坚持记录和分析数据，改进设备，使工人自觉、熟练地进行自我维护。

　　企业TPM管理的实施不仅是企业管理的改进，也是企业全体员工的生产改进活动。企业设备TPM管理的实施，不仅可以大大提高设备的生产率和劳动生产率，还可以大大减少设备损耗，提高产品质量和工作效率。