[“精益成本管理”咨询基本信息]
适用企业:制造加工、劳动密集型等 | 辅导方式:诊断+培训+指导+评价+长效机制+自主运营 |
辅导时间:8个月以上/驻厂辅导 | 成果转化:直接生产成本降低20%,资源消耗降低20% |
产品介绍:通过小组形式对工序的浪费问题查找,并进行改善,全员参与降低成本,提高员工成本意识,通过改善可大量节约人力、物力、财力的投入,实现全面成本预算、改善提升、控制节流。 |
精益成本管理咨询背景
您的企业是否面临如下问题?
为了交付不管成本 | 成本动态管理难 | ||
企业只要能正常交付产品,基本不管过程投入和产出比,生产盈利能力低下 | 面对项目多样化、小批量,不确定因素多,无法进行成本动态管理,隐形成本高 | ||
过程成本浪费严重 | 成本管理无从下手 | ||
无法控制生产过程的物料、人工、设备、费用、运营费用,导致大量的浪费存在 | 面对复杂工厂和生产流程,完全不懂成本结构、如何有效分析、管控成本,无从下手 | ||
物资采购成本高 | 成本没有分析和管控 | ||
想降低供应商采购成本,但不知道如何谈判和目的达成,没有数据、没有议价能力和主动权 | 企业发展没有以成本分析、定位来,驱动企业经营活动的开展,不能为企业战略服务 |
精益成本管理辅导原则
全员参与降低成本,提高员工成本意识
三现原则 | 辅导法则 | ||
现场、现实、现物 | 现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60% | ||
培训育人 | 自主运营 | ||
帮助企业培养精益成本改善人才,建立精益成本体系、标准,形成长效精益成本管理 | 组织架构支撑、长效机制保证、标准化机制、构建自主运营保障 |
精益成本管理实施方案
损耗小、销售额大、成本小、资金占用小
全员成本改善课题 | 成本管理体系建立 | ||
全面开展节能降耗、工艺改善、操作改善、流程改善、方法改善等活动 | 对生产消耗品以预算管控,生产物资品以齐套计划管控,建立成本管控体系 | ||
采购材料成本降低 | 内部材料消耗控制 | ||
通过采购系统管理,提升采购议价能力、产品价格分析、谈判能力,周期成本降低等 | 物资领用齐套化、工器具消耗物资以旧换新、内部材料消耗数据化、透明化 | ||
生产降本IE工程 | 长效机制绩效保障 | ||
对生产全流程价值分析、再平衡、生产浪费降低等,对整个生产流程优化,提高效益 | 以成本为管理为指标,建立KPI,损耗小、销售额大、成本小、资金占用小 |
精益成本管理实施价值
直接生产成本降低20%,资源消耗降低20%,资金占用减少30%
提高企业利润 | 降低生产浪费 | ||
企业综合利润增加10%以上,企业经营更高 | 过程浪费减少,投入的人力物力同步减少,经营成本降低 | ||
采购成本降低 | 增强企业核心竞争力 | ||
控制采购成本,减少产品价格、减少库存数量,减少内部物料消耗数量 | 成本控制符合市场经济规律,市场成长空间、企业发展空间更加强大 | ||
降低生产成本 | 提高全员节约意识 | ||
生产节奏符合平衡产出,减少在制品闲置时间和空间,提高效率降低生产成本 | 全员有节约成本意识,数据管控、全员会合理利用再生资源,为生产服务,节约成本 |
精益成本管理服务流程
企业成本管理,需要体制驱动、持续不断改善
精益成本管理经典案例
现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60%
采购成本组成 | 采购成本阶段性改善 | 整体成本管理过程 |
生产成本组成 | IE生产体系 | 生产成本控制方向 |
成本控制循环 | 成本控制模型 | 成本管理原则 |
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