[“设备管理”咨询基本信息]
适用企业:制造加工行业、服务行业等 | 辅导方式:诊断+培训+手把手指导+评价+长效机制+自主运营 |
辅导时间:8个月以上/驻厂辅导 | 成果转化:设备利用率提升30%、故障率降低70%、设备效率提升30% |
产品介绍:全员参与设备管理高产出和低成本,提升设备管理能力、人员的素养和技能提升;综合效率高、追求零不良、零故障、零浪费,促使设备等待浪费减少、全员意识彻底改变、设备使用周期提升、人员维保能力增强、设备故障降低等明显改善。 |
设备管理
您的企业是否面临如下问题?
设备跑冒滴漏严重 | 体系标准不健全 | ||
设备基础管理无、带病作业、问题暴露、分析改善等无改善 | 无相关管理制度与标准,管理空白,过程失控、结果无保障 | ||
设备生产和成本高 | 生产供应链脱节 | ||
资源浪费大,效率低下,成本高、保全混乱,产品质量与效率不理想 | 供应脱节,过多导致堆积、不及时或不匹配等问题,过程浪费大 | ||
设备维修流于形式 | 操作人员素质低下 | ||
设备管理混乱、维护、保养流于形式,设备故障频发 | 人员意识淡薄、执行不到位、培训不到位、操作不到位、存在安全风险 |
设备管理辅导原则
企业品牌提升、客服认同感增强
三现原则 | 辅导法则 | ||
现场、现实、现物 | 现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60% | ||
培训育人 | 自主运营 | ||
帮助企业培养设备管理人才,建立体系、标准,形成可持续发展机制 | 组织架构支撑、长效机制保证、标准化机制、构建自主运营保障 |
设备管理实施方案
设备管理不仅是方法传授、更是长效发展机制
设备初期清洁 | 设备自主保全 | ||
前期导入设备初期清洁、整顿,组织运营、职责明确,运营制度保障体系 | 设备使用、维护标准建立;管理标准、明确责任、设备状态等 | ||
设备专业保全 | 设备效率改善 | ||
设备定期检查、维修、保养、预防及改善、备品、备件机制搭建 | 设备操作中的物流、信息传递、工作协调等机制,减少流程、浪费 | ||
设备品质改善 | 专业教育训练 | ||
构建标准作业、工艺、技术、品质等保障标准、过程流程保障品质 | 培养专业的操作人员、维保管理人员,构建设备管理持续改善的能力 |
设备管理实施价值
基础效果就在现场、看得到的成果、助力企业核心生产建设
人机系统、体系健全 | 设备故障、指标向好 | ||
健全人机管理、安全、操作、生产规则、流程等 | 降低设备故障率,异常出现率、设备寿命周期加长 | ||
设备效率、大幅提升 | 自主管理、提升技能 | ||
故障降低、严谨操作、科学维保,生产平衡,促进效率增加 | 提升设备管理自主维护、自主保全能力、自主管理的能力 | ||
设备管理、长效机制 | 减少投入、寿命期长 | ||
一套设备管理体系,标准方案、执行方案、维护方案等运营体系 | 设备得到专业的管理,会提升使用寿命、减低维护成本 |
设备管理服务流程
科学的方法结合执行=目标结果
设备管理经典案例
改善无止境、持续是关键
设备操作、警示、状态一目了然 | 行迹管理、状态明示化、安全高效 | 仪表状态化管理、叛断高效简洁 |
设备危险区域识别、一目了然 | 设备脆弱点、安全隔离、保障运行 | 电机运转方向、重大危险点明示 |
设备管道介质、流向明示管理 | 设备管理明确、危险点突出、识别高效 | 设备看板管理、透明化、标准化 |
设备点检管理、标准化、实时化 | 吊装设备管理、安全保障、操作规范 | 辅助用具管理、简洁、高效、适用 |
24小时服务热线
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