工厂5S管理七大注意事项

　　5S培训公司概述:做企业的人都知道“外抓市场，内抓现场”的重要性。如何抓住现场?如何管理?这是一个永恒的话题。很多企业在探索现场管理时，引入了日本的5S管理方法，有效提高了现场管理水平。同时发现实施工厂级5S管理时有七个注意事项。

　　注意5S管理导入的时机。

　　一般来说，5S管理的引入时机不应该选择在生产旺季或重大事件期间，否则会影响人力、财力和物力的投资者。如果企业没有明显的淡季，就需要在正常生产的同时挤出一部分精力来实施5S管理。但需要强调的是，生产不应该与5S管理分离，更不应该与之对立。5S管理的实施旨在使生产更加顺畅和安全。它在生产过程中结合了现场管理的加强，而不是独立于生产过程。

　　注意5S管理的实施范围。

　　实施范围不应仅 限于工作场所，还包括办公室、食堂、休息区、宿舍甚至卫生间。当工作环境和生活环境变得明亮整洁时，员工肯定会深刻认识到5S管理的好处。此外，员工可以始终处于5S管理的氛围中，这有利于态度的改变。还有5S管理的实施，要时刻强调所有员工的参与，让公司自上而下采取行动，有利于5S管理的实施。很多企业误以为只是中基层领导或者基层员工，这是不对的。当然，这是不同的。

　　消除5S管理实施阻力

　　5S管理在不同时期面临不同的主要阻力。实施一段时间后，与实施前相比，现场明显改善，此时人员容易惰性。一些早期的临时措施没有及时制定新的计划，在某些方面，由于没有很好地维持退化的迹象。在实施初期，由于遗留问题的积累，工作量确实很大，5S管理活动在短时间内会有很好的效果，但要形成企业自身的习惯性，需要长期坚持，这是不可能日夜实现的。这时候就要及时建立和制定多种评价方向，制定多种评价方向。

　　第四，制定5S管理评估制度

　　5S管理成功的关键在于建立一个好的体系。制定的制度一方面要奖励、勤奋、懒惰，起到监督和评估的作用，另一方面要引导和鼓励员工不断改进，两者缺一不可。仅仅维持现状是不够的，必须不断深化和完善。

　　分析5S管理失败的原因

　　5S管理实施失败的原因有很多，主要是欲速则不达，不能一步一步实施。在没有一定的宣传教育的情况下，他们匆忙介绍，在实施过程中缺乏计划，导致失败。或者在比赛过程中，被考核人员对评分标准了解不够，评分标准变化太大，不公平，引起不满。此外，大多数人对活动漠不关心，因为他们不能及时宣布活动的实施情况，缺乏相关的奖惩措施。

　　明确5S管理实施目标六、

　　5S管理实施目标应明确。除长期目标外，相应的活动应在实施的不同时期设定阶段性目标，如开展“合理化建议奖。、“改进创意奖”、素养学习月等活动。

　　继续加强5S管理意识的认识

　　5S管理实施到一定阶段后，活动要及时延伸。一般来说，可以认为导TPM和JIT可以更大程度地促进生产，对5S管理有更深的理解。

　　千千有成千上万的企业，有不同的文化。但是，每个公司都应该关注上述实施5S管理的七个注意事项，以确保5S管理的成功实施。