精益管理如何改进生产流程呢？

　　如何改进精益管理的生产流程?精益咨询公司的概述:精益管理已经从初的生产系统管理实践中成功，逐渐延伸到企业的各种管理业务，从初的具体业务管理方法上升到战略管理理念。它可以通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和资本投入来大化股东的价值。

　　利用传统的工业工程技术，精益管理消除了浪费，并专注于整个生产过程，而不仅仅是单一或多个操作。

　　消除质量检验和返工现象。如果从产品设计到流水线上整个产品的制造，每个环节的质量都能得到100%的保证，那么质量检验和返工的现象自然就变得多余了。因此，“防错”的概念必须应用到整个生产过程中，即从产品设计开始，就已经考虑到了质量问题，以确保每个产品只能以正确的方式加工和安装，从而避免生产过程中可能出现的错误。

　　消除零件不必要的移动。不合理的生产布局是零件来回移动的根本原因。在技术专业组织的车间里，零件往往需要在多个车间内移动，导致生产线长，生产周期长，产品库存占用大量，生产成本高。通过改变这种不合理的布局，生产产品所需的设备按照加工顺序排列，尽可能紧凑，有利于缩短运输路线，消除零件不必要的移动，节省生产时间。

　　销毁库存。把库存当成急产销的解决方案，就像喝毒解渴一样。因为库存可以掩盖生产中的很多问题，滋生工人的惰性，更糟糕的是，它占用了大量的资金。在精益企业中，库存被认为是大的浪费，必须消除。减少库存的有力措施之一是将“量产、排队供应”作为单一生产过程。(one-piece-flow)。在单件生产过程中，基本上每个过程之间只有一个生产零件流动，整个生产过程总是随着单件生产过程的进行而流动。理想情况下，相邻过程之间没有产品库存。为了实现单件生产过程，保持生产过程的流动性，必须做到以下两点:

　　同步——在连续连续生产过程中，生产单元中的每一道工序都要平衡，每一道工序都要完成，花费大致相同的时间。

　　平衡-合理安排工作计划和人员，避免某个过程的工作量过高或过低。但在某些情况下，必须保留一定数量的产品库存，这取决于两个相邻过程的交接时间。

　　实施单一生产过程、同步和平衡的目标是匹配每个操作或操作组和生产线的节拍时间。单个产品的生产时间是满足用户需求的生产时间，也可以认为是市场的节拍或节奏。在严格按照节拍时间组织生产的情况下，大限度地减少成品的库存。

　　如何改进精益管理的生产流程?以上是精益咨询公司的相关介绍。做好企业的精益管理，是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业发展中有一个良好的前提。