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精益生产如何应用于企业管理?精益生产咨询公司概述:企业之间的竞争越来越激烈，企业要想在这种环境下生存，就需要实施科学的管理措施。精益生产管理是企业升级管理的有效途径，可以以低的成本提供系统的改进思路和方法，让企业在短的时间内获得大的利益。
了解现状
精益生产是一种改进。要改进，你首先需要知道问题是什么。一家公司创造利润的结果是它的产品。例如，汽车制造公司的产品是汽车;管理咨询公司的产品是咨询服务。那么如何才能有效了解企业的现状呢?方法是价值流分析。我们来看一个案例。一家制造公司通过以产品为中心的方式绘制简单的价值流程图。在这张流程图中，系统地展示了从产品订单的产生到客户收到产品的全过程的业务活动。价值流图的使用是精益生产的重要工具。
建立标准
标准来源于目标，标准是通过目标建立的，然后现状是由标准决定的。该标准可以根据产品订单的准备周期、一定生产效率低下的工序数量、产品生产周期、生产线人员组装操作标准等不同的业务活动采取多种形式。(SOP)、工艺质量合格率、产品出厂合格率、进出管理流程等。通过这些标准，我们可以比较现状，了解生产现场是否人员不足，生产周期是否滞后，产品质量是否合格，收料是否违法。因此，对于一个企业来说，建立规范的管理是非常重要的。在精益生产管理中，标准化管理也是企业管理的基石。
第三，问题分析
有了现状和标准，管理者可以很容易地发现哪些业务活动偏离了标准，即存在问题。通过分析人、机、料、法、环、测等元素，管理者可以了解问题的本质。这个过程需要应用七大浪费知识、5W2H分析、头脑风暴、鱼骨图等多种精益生产工具。
制定措施，制定措施
若发现问题，必须采取措施改进问题。还有很多精益生产工具，PDCA循环，SWOT原则，BPE、防错、危险源识别与控制、快速转换等。
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