精益生产管理工作的四大内容

　　精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。而精益管理的主要内容包括：减少浪费、准时化生产、自働化、“三现”主义以及持续改善五大方面。

　　1.减少浪费

　　减少浪费就是把生产分成纯作业.在浪费作业和附加作业的基础上，所有不产生附加值的作业，包括浪费作业和附加作业，都被视为浪费。

　　除了生产制造领域大家熟悉的七种典型浪费外，沟通障碍等商业活动也很普遍.架构僵化.方向冲突.工具错误.人才断层.信息缺失.等候.知识废弃.过早设置.浪费各种形式的人力资源和劳动技能。2.准时生产

　　准时生产是根据需要批量生产所需的产品，以满足每个工序的生产。准时生产是以满足每个工序的生产为基础的“均衡化生产”由“生产过程”.“确定满足所需数量的时间”和“必要时，后一道工序到前一道工序领取必要的必需品”三种思想构成。

　　均衡生产是为了使产品在运行过程中稳定平均流动，避免不平衡状态。生产过程是生产线的生产模式，生产过程可以消除每个过程的内部.各工序之间的材料停滞，实现生产流程。

　　节拍时间是生产产品的时间，是一天的工作时间与一天的需求之比，即工作速度。解决方案：全面实施标准化操作，建立能够传达生产线异常信息的生产结构。

　　后一道工序的收集是指前一道工序只生产后一道工序要收集的产品和数量。按照这种生产方式，不会生产出多余的产品，也不会产生浪费。解决方案:实施活看板处理.缩短更换操作程序的时间。

　　3.“三现”主义

　　“三现”主义是依照“现地”.“现物”.“现实”行动管理方法，精益生产“现地”.“现物”.“现实”被形象地称为“三现”主义，“三现”主义强调，管理者不应该只在办公桌上发表评论，而应该深入研究“现场”中去，要用自己的眼睛观察“实物”，形成正确的“现实”。

　　4.持续改善

　　持续改善是指“不断改进和完善企业不同领域或工作岗位”此外，企业战略规划.合理化建议.团队活动也是持续改进的重要组成部分。

　　总之，精益生产是一个永无止境的卓越过程。它致力于改进生产过程和过程中的每一个过程，尽可能消除价值链中所有无法增加价值的活动，提高劳动力利用率，消除浪费，并根据客户订单生产，大限度地减少库存。

　　从传统企业向精益企业的转变不可能在一夜之间实现。它需要付出一定的代价，有时可能会出现意想不到的问题。然而，只要企业坚定不移地走精益之路，他们中的大多数人可以在6个月内收回所有本，有的甚至不到3个月，享受精益生产的好处。