精益生产的本质是什么？

　　精益生产咨询公司概述:精益生产可以降低成本，缩短生产周期，提高质量，通过消除企业各个环节的不增值活动。因此，精益生产的本质是彻底识别和消除浪费。那么，企业中哪些环节是浪费，如何消除呢?

　　一，精益生产识别企业的浪费

　　1、等待的浪费

　　造成这种浪费的原因是：作业不平衡，作业安排不当，待料，质量差等。

　　2、搬运的浪费

　　造成这种浪费的原因是车间布局是批量生产造成的，根据工作站的不同集中水平布局。(即分工艺流程批量生产)，无流线生产的概念。

　　3、浪费坏产品

　　造成这种浪费的原因是：工艺生产没有标准确认，或者没有标准确认，没有按照标准操作，管理不严密，松懈。

　　4、动作的浪费

　　造成这种浪费的原因是：生产场地不规划，生产模式设计不全，生产动作不规范统一。

　　5、加工的浪费

　　造成这种浪费的原因是：在制造过程中操作加工程序动作不优化，可以省略、替代、重组或合并不及时检查。

　　6、库存的浪费

　　精益生产认为“库存是祸根”，库存浪费的原因:管理者不结合主要生产计划的需求流线生产，一次性批量下单生产，以方便自身工作或区域生产量化控制，导致局部大量库存。

　　7、浪费太多(早期)

　　造成这种浪费的原因是管理者认为过度制造和过早制造可以提高效率或减少产能损失，平衡车间生产力。

　　过多(早期)的精益生产造成的损害表现如下：

　　(1)提前使用费用(材料费、人工费)，无法创造利润。

　　(2)隐藏“等待的浪费”，让管理者忽略等待的发生和存在。

　　(3)产品自然积压，不仅会延长工艺时间(看不见)，还会增加现场工作的空间，增加机器之间的距离，逐渐吞噬利润。

　　(4)产生搬运、积累的浪费，使先进先出的操作变得困难。

　　8、浪费技能和管理

　　管理浪费是指管理人员在问题发生后采取相应对策进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位造成的问题。精益生产要有相当的预见性，有合理的规划，加强管理、控制和反馈，这样管理浪费的发生才能在很大程度上减少。

　　二是改善精益生产消除浪费的方法

　　1、取消(Eliminate)

　　对于每个过程进行审查，确认其保留的必要性，所有可取消的人都将被取消，例如：

　　(1)取消所有可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节和工作动作(包括身体、手、脚和脚跟)。

　　(2)取消所有不安全、不准确、不规范的行为。

　　(3)取消不便或不正常的操作。

　　(4)取消所有不必要的闲置时间。

　　2、合并(Combine)

　　对于操作和检验项目，考虑到相互合并的可能性，所有能够合并的人都会在保证质量、提高效率的前提下合并，例如：

　　(1)将每一个必须突然改变方向的小动作合成一个连续的曲线动作。

　　将几种工具组合成一种多功能工具。

　　(3)将几个分散的过程合并成一个过程。

　　(4)合并可能同时进行的动作。

　　3、重排(Rearrange)

　　宏观地分析操作序列，考虑到重新安排的必要性和可能性，有时只有重新安排才能显著提高效率，例如：

　　(1)重新安排工艺流程，优化程序。

　　(2)重新安排工作场所，缩短物流路线。

　　(3)重排流水线工位，消除薄弱环节。

　　(4)重新安排工作分工，使工作量平衡。

　　4、简化(Simplify)

　　提出的精益生产简化不仅包括简化复杂的流程，还包括简化每个流程的内容，例如：

　　减少各种复杂程序，减少各种复杂程序。

　　使用简单的动作来完成工作。

　　(3)简化不必要的设计结构，使工艺更加合理，力求简化。

　　(4)运输路线、信息传输路线力求缩短。