民营企业6S管理推行方案

　　6S咨询公司概述:随着社会的发展，5S管理已经升级为6S管理，很多行业也意识到了6S管理的好处，引入了6S管理理念。对于民营企业来说，为了有效实施6S管理，我们必须特别注意以下重要内容。

　　一，建立项目组织

　　在很多推进6S管理的案例中，召集全体员工参与，尤其是企业高层管理人员的参与，对有效推进6S管理起着关键作用。因此，在项目组织初期阶段，必须邀请企业生产经营的总监或厂长担任6S管理项目组织的主席，主要负责支持人员、资源和执行力在项目运营过程中的保障;此外，整个项目还需要一名熟悉车间和整个团队的项目经理，在关键时刻有效推进和协调进度;是覆盖整个工厂和其他团队的标准执行。

　　实施计划的制定

　　6S管理实施计划的制定涉及到整个系统的发展模式。由于民营企业整体系统可视化薄弱，缺乏标准化，在6S管理实施过程中，将采用从整体到细节逐步定义实施的策略。简单来说，就是实现“抬头识别、落地为框、取之有位”的实施顺序:

　　1、“抬头识别区”——要求在整个工厂范围内，任何目标的地址都可以轻松抬头，快速定位，区域位置可以清晰显示;

　　2、“落地为框”——将注意力集中在每个区域的物品放置上，只要落地必须有框线定位，否则视为非法放置，可以帮助企业梳理区域内物品的必要性、合理性和数量可控性，管理者也可以根据可视化的定位框线进行管理;

　　3、“取之有位”——直接关注操作人员的操作界面，有效定义生产过程中使用的工具、材料、工具等物品，避免不必要的搜索，避免物品丢失，提高操作效率;对于实施计划的时间安排，需要考虑企业工厂和车间的数量。如果面积大，工厂多，计划总时间需要适当延长。一般单间工厂实施需要3个月左右。

　　第三，6S管理通用标准定义

　　企业6S管理通用标准的制定，可考虑以下几个方面：

　　1、标签：配合“抬头识区”的内容，具体定义所有区域和目标所需的标签格式、大小等;

　　2、地面标识：配合“落地为框”，系统定义通道、区域、物品放置的标识框，包括框线的颜色、宽度、位置等;

　　3、物品保管：涉及“取之有位”的要求，按照“三定”原则，对所有生产所需的物品进行标准;

　　4、安全性保护：以安全为主题，包括安全标志、劳保用品、消防设施等内容;

　　5、车间公共区域：包括车间员工休息区、墙面图文宣传等内容;

　　6、办公室区域：由于办公室区域与车间存在一定差异，因此对办公室区域内的标签、个人区域定义、公共区域定义等内容给出标准;

　　7、工厂规划：工厂规划涉及工厂物流通道规划及标识、工厂信息标志设置、工厂功能区指示及工厂安全事项。

　　四是6S管理评估机制

　　6S管理评估分为生产线自检、车间评分两部分：

　　1、生产线自检:需要制作通用的6S管理点检表，各区域管理人员自行检查并检查维护情况，不断提醒操作人员需要维护的内容，使其逐渐形成6S管理维护的习惯。自检结果贴在日常管理看板上;

　　2、车间评分:整个车间的评分评分需要成立一个评分小组，包括至少一线管理人员、车间主任、6S管理项目经理，以区域为单位拍照打分，以区域团队为单位进行评分评分。车间6S管理宣传区将公布评分结果和后续改进进度。

　　一套完成的6S管理实施方案还需要6S管理工具，如红牌作战、定点拍摄、可视化管理等。同时，为了保证实施效果，所有员工都需要积极参与维护。