[“精益标准化作业”咨询基本信息]
适用企业:制造加工、劳动密集型等 | 辅导方式:诊断+培训+指导+评价+长效机制+自主运营 |
辅导时间:4个月以上/驻厂辅导 | 成果转化:生产切换效率提升50%,综合投入降低20% |
产品介绍:标准化作业是生产现场、职能办公等岗位作业合理性的重要体现,企业只有全面了解生产流程、工艺、质量、安全等管理要素后,才能编辑出岗位精益标准作业指导书,精益标准化作业实施的程度是企业:高质量产出、高效益运转、工艺符合性的重要指标。 |
精益标准化作业咨询背景
您的企业是否面临如下问题?
操作文件企业不重视 | 操作错误到处可见 | ||
作业指导书老旧,没有及时更新、审核、下发的监控流程,企业不重视 | 没有操作流程和标准,错误随时出现,造成停机、停车等事故频繁 | ||
工位隐藏大量浪费 | 同样的问题反复出现 | ||
工位操作、工艺流程中隐藏大量不合理和浪费问题,不增值的动作导致生产成本居高不下 | 岗位经常出现反复性低级问题,不同的人员同样反复出现,岗位存在大量问题无法解决 | ||
员工操作安全质量突出 | 生产缺乏考评依据 | ||
岗位缺乏作业活动标准、员工根据自己喜好来制作产品,安全事故频出、产品质量不稳当等问题 | 工位没有安全要求、流程要求、节拍标准、质量要求等,对团队和个人的绩效考核缺乏依据 |
精益标准化作业辅导原则
所有岗位都要系统的设置精益标准化作业标准
三现原则 | 辅导法则 | ||
现场、现实、现物 | 现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60% | ||
培训育人 | 自主运营 | ||
帮助企业培养精益标准人才,建立精益标准化作业落地体系 | 组织架构支撑、长效机制保证、标准化机制、构建自主运营保障 |
精益标准化作业实施方案
标准化作业是生产岗位、职能岗位精益工作的基础保障
各部门标准化组织建立 | 工艺流程梳理固化 | ||
以标精益准化作业为课题,建立组织、固化职责,每个部门按标准梳理标准化作业文件 | 对流程、质量、工艺进行梳理,固化流程,减少不必要浪费 | ||
生产作业改善 | 统一标准表达 | ||
对现场重点突出问题进行改善,运用ECRS优化,使操作岗位顺畅、符合人机工程精益要求 | 精益标准化作业基础表达模板固化,每个部门按统一标准制定标准化作业文件 | ||
标准化审核体系 | 现场目视与培训 | ||
建立严谨的精益标准化作业审核、下发、更新体系,新品开发、岗位变化等审核机制 | 精益标准化作业文件需要展现在岗位,及时培训与验收岗位掌握度 |
精益标准化作业实施价值
高质量产出、高效益运转、工艺符合性的重要组成
岗位工艺流程更加合理 | 减少重复问题发生 | ||
使用ECRS优化后的岗位工艺流程、有效减少浪费、效率明细提高 | 明确的岗位操作流程、管控要求,能规避岗位80%的操作问题和可预见的问题 | ||
全面质量落地保障 | 全面生产效率保障 | ||
产品质量管控标准、要求、流程标准化作业体现,岗位便于执行落地、培训学习和传承 | 掌握每个岗位的标准工时、产出,合理布局节约人员,为生产所需调整做好数据支撑 | ||
标准化体系掌握 | 符合企业QCDS经营 | ||
一支熟练的精益标准化作业编制设计和改善实施的队伍,拥有完善的精益标准化作业体现人才 | 精益标准化作业是企业质量、成本、效率、安全、交期的重要落地保障,企业生产经营的重要数据 |
精益标准化作业服务流程
流程的改善+岗位的改善后才能实施精益标准化作业
精益生产经典案例
精益标准化作业实施的程度是判断企业生产过程管理高低的关键因素
标准作业要素组成 | 内训师课程设计 | 内训师预期效果 |
工序平衡方法 | 标准作业组合表 | 标准作业改善案例 |
标准作业在质量中的应用 | 标准作业卡 | 标准作业书 |
24小时服务热线
电 话:199-2329-4331
手 机:152-2333-7163
邮 箱:cqqjfglzx@163.com
地 址:重庆市九龙坡区锦红二路4号附2号