[“精益生产”咨询基本信息]
适用企业:制造加工、劳动密集型等 | 辅导方式:诊断+培训+指导+评价+长效机制+自主运营 |
辅导时间:12个月以上/驻厂辅导 | 成果转化:降低成本30%、人均产出提升25%、计划达成率提升30% |
产品介绍:企业经营面临内部生产成本和外部市场竞争的双层威胁,怎么样使企业经营内外兼修,取得经营上的成功,这里就要导入精益生产的工具和思维,消除生产过程中的浪费、降低成本、增加利润;以现场管理为基础,生产均衡化、便捷化、单件流、价值流、OEE等综合提升,为企业培养具有精益人才,掌握精益生产改善工具、方法、实施步骤及要点的内部推行骨干,改善企业经营环境。 |
精益生产咨询背景
您的企业是否面临如下问题?
外部环境竞争激烈 | 齐套生产意识较低 | ||
经济下行、产能过剩、人力土地竞争激烈、材料成本增加、同产品竞争激烈等 | 生产物资、器具总是大于成品,生产中不是缺这就是缺那,或者质量问题导致尾数多 | ||
内部生产管理压力 | 仓库物资积压严重 | ||
生产方式浪费大、计划失效、频繁切换生产、在制品过多、供应商无法按要求供货等 | 现场堆积大量物料、半成品、呆滞品,成品,仓库堆积大量供应商物资、呆滞料等仓库爆仓 | ||
交期无法按期达成 | 生产损耗高浪费多 | ||
生产计划、采购、供应商、物流存在大量浪费和统一行动,导致整个生产周期长、不能按时交付 | 生产环节臃肿,行动计划不一致,过程太多的物料报废、调试品报废、物资遗失、不良率高等 |
精益生产辅导原则
精益生产就是改变现有生产浪费及模式
三现原则 | 辅导法则 | ||
现场、现实、现物 | 现场调研方案20%,知识教育培训20%,现场辅导转化60% | ||
培训育人 | 自主运营 | ||
帮助企业培养精益推进、技术型管理人才,打造现场精益生产模式,建立体系、标准,形成精益机制 | 组织架构支撑、长效机制保证、标准化机制、构建自主运营保障 |
精益生产实施方案
领导决心是精益生产的先决保障
精益培训及干部训练 | 计划达成率提升改善 | ||
导入精益理念、作用、方法培训,对骨干进行专业推进训练提升技能 | 计划排产系统、PMC计划物控、仓库管理、供应商交期管理等提升达成率 | ||
过程改善降低成本 | 精益质量提高合格率 | ||
通过现场6S、工厂精益布局、线平衡设置、快速换模、降低库存等减少浪费 | 通过过程质量控制、质量标准化体系、供应商来料管理、质量设计等提高 | ||
降低库存降低资金比 | 标准化与绩效管理 | ||
现场物料齐套率配送、现场呆滞料管控、仓库低库容规划、进出料管理等 | 长效机制建立,保障精益生产永续,绩效考评KPI指标制定,精益运营保障 |
精益生产实施价值
降低生产成本30%以上、人均产出提升25%以上、计划达成率提30%以上
提高生产效益 | 精益人才育成 | ||
降低生产成本30%以上、人均产出提升25%以上、计划达成率提30%以上 | 为企业培养一批懂精益、能运用精益生产方式不断改善、推动的企业经营人才和骨干 | ||
降低经营成本 | 精益生产机制建立 | ||
降低库存30%以上,降低成本30%以上,降低产品不良率30%以上,降低资金占用30%以上 | 精益生产计划体系,品质管控机制体系,过程生产区域、线体、岗位精益设置管控体系等 | ||
客服、股东、员工满意 | 构建新的发展契机 | ||
企业规范,快速响应市场,满足市场对品质、周期、功能的需求,股东员工增加收益 | 内部精益经营的持续推进,保障企业健康稳定经营,为企业发展提供更多纵向空间或产品革新机会 |
精益生产服务流程
服务验收体系:现场验收、数据验收、移交资料、成果验收
精益生产经典案例
改善效果在现场,改善思维在经营
生产车间区域分明 | 仓库管理规范高效 | 设备管理故障减少 |
工装设备提高效率 | 企业文化增强自信 | 园区环境品牌凸显 |
班组管理激发活力 | 一线员工标准作业 | 安全管理减低事故 |
物料管理统一高效 | 办公文件井然有序 | 看板管理一目了然 |
24小时服务热线
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