导入精益生产的原则及步骤

　　精益生产培训公司概述:虽然距离大野耐一至中国一汽成立一条精益生产模板线已有30多年。但是国内大部分人对精益生产还是知之甚少，不知道导入精益生产应该遵循哪些原则，也不知道导入精益生产的步骤。

　　精益生产模式起源于丰田生产模式，是由美国麻省理工学院在世界17个国家组织的专家学者，花了5年时间，花了500万美元。以汽车工业为例，是典型的大规模生产模式和精益生产模式JIT产业，经过理论总结。精益生产模式的优势不仅体现在生产制造体系上，也体现在产品开发、合作支持、营销网络、运营管理等方面。是目前行业内好的生产组织体系和方式，必将成为21世纪标准的全球生产体系。

　　导入精益生产的原则一、

　　在建立精益生产体系的过程中，必须正确认识精益思想。以下是导入精益生产时应遵循的指导原则:

　　1、用简单易懂的语言传达精益的思想和结构;

　　2、建立精益生产系统，采用简单、可视化的方法;

　　3、注重流动性和质量，不断提高，以速度驱动质量;

　　4、将问题视为改进的机会，引入逻辑思维和解决问题的方法;

　　5、把建立精益的过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成就和成长。

　　第二，引入精益生产的步骤

　　1、引入精益思想

　　首先，让所有员工，尤其是项目组成员，了解精益思想的内涵，包括生产部门、产品工程、工业工程、材料管理、采购、质量等部门，也就是精益思想的五个原则:价值、价值流、流动、拉动和美。

　　2、开展精益生产基础活动，即实施5S和TPM

　　在5S和TPM的基础上，生产线的“流动”才有机会顺利进行，可视化的“拉动”才能做到。

　　3、建立连续连续生产的物流。

　　这是精益生产的重点，也是五个原则中的“流动”概念。为了保证连续生产，整个生产过程中需要及时平衡流程和上线材料供应，生产过程中没有质量问题。因此，在“物流”中，我们需要建立以下三个过程:

　　(1)平准化生产;

　　(2)供应链管理;

　　(3)全面质量管理。

　　4、建立看板拉动的信息流。

　　在精益生产中，只有流动是不够的，需要“拉动”。因此，在建立信息流时，我们应该建立“看板拉动”和“灯光安装系统”。看板拉动是丰田生产方式的特点;灯光安装系统是一种可视化的管理工具，即通知生产线主管及相关人员出现问题，需要立即解决。

　　5、建立标准化，强调执行。

　　在以上四个步骤的过程中，在一些方法被验证为可行之后，我们需要对它们进行标准化，并确保它们的执行，所以我们需要建立一个具有“执行力”的机制。