推行现场6S管理有何作用

　　6S管理咨询公司概述:生产现场是团队安全管理的主战场，团队安全的精细化管理的关键在于现场，管理现场安全，基本保证了团队安全。生产现场的安全和精细化管理应从规范现场的人、机器、材料、方法和环境入手，使现场井然有序，严格规范，安全得到保障。

　　生产现场是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式的能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇处。它是企业各种管理功能的“焦点”，也是事故频发地区。中国90%以上的安全事故发生在生产现场。

　　因此，生产现场安全也是团队安全建设和管理的主战场。加强生产现场的安全管理是做好安全生产的重中之重，是减少和消除事故的重要措施，是实现安全生产目标的重要途径。现场6S管理是团队现场管理实用、有效的方法。

　　工作现场是人与环境的结合，现场管理是对团队成员在工作现场的工作行为和工作环境的管理，是团队领导运用科学的管理理念、管理方法和管理手段对现场的各种要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、材料(原料)、方法(工艺，检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、通过合理配置和优化信息(信息)等资源组合，确保工作任务顺利完成。

　　工作现场井然有序，展现了人与环境的和谐统一，是高效的，也是团队现场管理所期望实现的目标。

　　说到6S，首先要了解它的前身5S。5S在日本已经有200年的历史了。它起源于日本的一种家务处理方式，早提出了两种“”S”，也就是整理整顿，主要是对“物”进行合理的分类和放置。

　　第二次世界大战后，日本企业以“安全从整理开始，后整理整顿”为宣传口号，将其引入企业内部管理运营。后来，由于企业管理需求和水平的提高，清洁、清洁和素养增加了三个“S”，形成了今天广泛实施的5S管理。由于日本企业普遍采用这种科学的管理方法，日本企业以整洁、有序、高效的生产现场而闻名。

　　如今，在世界许多地方，5S管理得到了同样的重视，并得到了广泛的发展。5S管理已经成为制造企业的必修课。在实施5S管理的过程中，欧美企业经常使用一些与日语相对应的英语单词，称为“5S战斗”。

　　在中国香港，5S管理被称为“常组织、常整改、常清洁、常规规范、常规自律”的“五常法”。结合中国如火如荼的安全生产活动，mainlandChina企业在5S的基础上增加了安全要素，形成了适合中国国情的6S管理。

　　6S管理是指对生产现场的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)六大要素，因为它的日语罗马拼音都是“S开头，所以简称“6S”。

　　▼整理是指将生产现场的所有物品分为必要物品和不必要物品，除了必要物品外，其他物品将被消除。其目的是合理利用空间，创造一个清爽的生产现场。

　　▼整改是指按照规定的位置将剩余的必要物品整齐地放置和标记。其目的是打造一个整洁的生产现场，让生产现场一目了然，节省了寻找物品的时间。

　　▼清洁是指清洁生产现场看得见和看不见的地方，使生产现场保持清洁。其目的是建立一个干净的生产现场。

　　▼清洁是指贯彻“不要放不用的东西，不要弄乱物品，不要弄脏环境”的“三不”要求，将前三个“S“制度化、规范化。其目的是通过制度和规范来维持成果，使现场始终处于美和状态。从管理的角度来看，企业要想有好的做法，长期实施，就要总结相关的方法和要求，形成制度和规范。

　　▼素养是指通过制定一系列管理制度，专门举办培训班，学习员工的6S知识和团队管理制度，促进员工养成遵守标准和规定的良好习惯。其目的是提高员工素质，使他们有积极的态度。

　　素养是6S中的一个独特因素。制度是外在的、强制的，有效地将外部要求转化为员工积极发自内心的行动。因此，企业应该注意将制度和要求转化为员工的意识和习惯。

　　▼安全是指建立和完善安全管理体系，重视所有员工的安全教育。其目的是创造一个安全的生产环境，确保所有工作都在安全的前提下进行。有些工作往往会因为疏忽而犯大错误。因此，企业不仅需要强调安全意识，还需要定期教育员工。

　　现场6S管理重要的是保证现场生产环境的清洁和安全，保证现场生产的安全，消除现场事故的隐患，大限度地保护员工免受伤害。工作环境整洁，通道畅通，危险点被隔离控制，有醒目的标志和提示，会让员工放心，有效避免事故。

　　干净、明亮、舒适的工作环境可以增强团队成员的信心，产生信任感和满足感。6S还可以让团队成员养成自律的习惯和认真对待工作的态度，不断增强自我管理意识，在工作现场形成人人有素养、人际关系和谐的管理氛围。

　　团队现场管理应以质量为中心。这里的质量不仅指产品质量，还包括团队的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量和团队成员的生活质量。只有用心经营团队，团队的综合质量才能达到状态，6S是一项基础工作。

　　如果我们能把6S的精髓付诸实践，潜移默化地渗透到团队成员的意识中，团队中随处可见的肮脏现象就会消失，团队成员的工作习惯就会被引向正确的轨道，高质量的团队管理就会有坚实的基础。团队竞争力的提升指日可待，团队安全得到保障。