企业如何向精益生产转变

　　精益生产管理咨询公司概述:精益生产是一个无休止的精益求精的过程。它致力于改进生产过程和过程中的每一个过程，尽可能消除价值链中所有不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消除浪费，根据客户的订单生产，大限度地减少库存。

　　对传统生产企业或大批量生产企业向精益生产企业转型，在制造方面主要有以下几种形式：

　　一，改进生产活动

　　只有不断提高生产流程和生产效率，才能实现精益生产，进一步改善生产流程中的个别活动，更好地配合改进的生产流程。生产过程的可靠性在没有或很少库存供应链的情况下非常重要。为了保证生产的连续性，有必要减少生产准备时间、机器维修、待机时间和废品生产。

　　1、减少生产准备时间。减少生产准备时间的一般做法是在开机前认真做好所有的准备工作，消除生产过程中可能出现的各种隐患。

　　(1)列出生产准备程序的每个要素或步骤;

　　(2)区分哪些因素是内在的(需要停机处理);什么是外部因素(在生产过程中可以处理)(实施SMED快速换线法)

　　(3)将内部因素尽可能改变为外部因素;

　　(4)利用工业工程方法IE培训)对技术进行改进，精简影响生产准备的所有内部、外部因素，提高效率。

　　2、消除停机时间。全面生产维修(TPM)它是消除停机时间有力的措施，包括常规维修、预测性维修、预防性维修和即时维修四种基本维修方法。

　　(1)日常维护。操作人员和维修人员每天进行的维修活动，需要定期对机器进行维修。

　　(2)预测性维护。利用测量技术分析技术预测潜在故障，确保生产设备不会因机器故障造成时间损失。其意义在于提前计划，防患于未然。

　　(3)预防性维护。为每台机器编制档案，记录所有维护计划和纪录。彻底严格地维护机器的每一个零件，及时更换零件，以确保机器没有意外故障。

　　(4)立即修理。如有故障发生，维修人员应召之即来，随叫随到，及时处理。

　　因为在连续生产过程中，两个过程之间的库存很少，如果机器出现故障，整个生产线就会瘫痪，所以消除精益生产的停机时间对于维持连续生产具有重要意义。

　　3、减少废品的产生。密切关注各种现象(如设备、工作人员、材料和操作方法等。)产生废品，找出根源，然后彻底解决。此外，消除返工的措施也有利于减少废品的产生。

　　改进生产工艺

　　利用传统的工业工程精益生产(IE)技术可以消除浪费，专注于整个生产过程，而不仅仅是个别或几个过程。

　　消除质量检验环节和返工现象。

　　消除零件不必要的移动。

　　(3)消除库存。将库存视为解决生产和销售紧急问题的方法就像饮鸩止渴。因为库存会掩盖很多生产问题，滋生工人的惰性，更糟糕的是会占用大量资金。在精益生产管理企业中，库存被认为是大的浪费，必须消除。减少库存的有力措施是将“批量生产、排队供应”转化为单一生产过程。在单个生产过程中，基本上只有一个生产部件在每个过程之间流动，整个生产过程总是随着单个生产过程的进行而流动。

　　精益生产是一种全新的企业文化，而不是新的管理时尚。从传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，有时可能会出现意想不到的问题。只有想办法慢慢解决，才能享受精益生产的好处。