5S管理实施目的及要点

　　5S咨询公司概述：5S管理工作是企业现场管理的重点，也是当前企业发展的重要管理工作。

　　1、实施5S管理整理的目的

　　改善和增加作业空间(1)

　　废弃的工具、设备、加工材料、包装材料、过期的计划和操作指南往往占据了现场的大部分空间，这些都是未经整理积压的物品。这么多物品占用了很多空间，导致现场可用面积减少。因此，现场不需要的东西经常被整理出来，可以腾出现场空间，提高现场空间的利用率。

　　为了保证安全，提高质量，减少作业现场磕碰事件，

　　现场堆放的东西太多，不仅减少了作业空间，还增加了磕磕碰碰的机会，严重影响了现场作业的效率，容易发生安全事故。

　　(3)清理无用物品，减少误用、混用现象。

　　现场材料太多，肯定会增加误用和混合材料的概率，造成严重后果。此外，过期材料、不良材料和类似材料零件的误用和混合也会大大增加分析异常原因的难度。现在很多客户在评估供应商的时候都要求这个倡议，所以现场的材料要经常整理。

　　减少物料阵存和呆废物的浪费，降低成本

　　经常对现场物品进行整理和盘点，可以及时掌握现场物料的使用和存放情况，及时警告残留废料，达到“早发现、早报告、早处理”的目的，防止重复采购造成浪费，降低成本。

　　减少现场管理的复杂程度(5)

　　过多的现场无关物品会增加不必要的取放动作和管理难度，造成人力浪费。

　　现场无杂物，保证通道畅通，提高工作效率。

　　改变作风，提高工作情绪，避免错误观念造成浪费。

　　2、5S管理整理要点

　　“鸡肋，鸡肋，食之无味，弃之可惜!”这是我们在整理现场物品时经常遇到的现象。我们总觉得所有的物品都是有用的，没有无用的物品。很多企业认为丁能几年后还会用到一些物品，不愿意处理掉。结果无用品堆积过多，不仅不利于现场规范、整洁、高效，还需要支付大量的存储费用，严重的是阻碍了管理者科学管理意识的建立。因此，现场管理者必须意识到，标准化现场管理带来的好处远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

　　因此，整理的实施要点是要有决心。但这个决心不是盲目的决心，而是在科学的管理方法指导下果断处理事情。整理时，需要对现场的所有物品进行总结分类，并采用“价值分析法”，即根据物品在现场的使用价值与不需要的物品进行区分，将所需物品留在现场，对不需要的物品进行相应的处理。

　　判断现场不需要的物品将根据其实际使用价值进行局部处理。因此，组织的关键在于制定合理的判断标准。组织中有两个非常重要的标准:

　　首先是“要与不要”的基准;

　　二是放置“场所”基准;

　　三是“不要”产品的处理标准。

　　(1)“要与不要”的基准

　　“与否”的基准应该非常明确。对于现场来说，如果有使用价值的物品是“需要”的物品，这样的物品应该留在现场;相反，对于现场来说，如果是没有使用价值的物品，就是“不需要”的物品，这样的物品要从现场坚决清除。例如，私人照片不允许放在桌子的玻璃板下面。

　　放置“场所”的基准(2)

　　所谓“场所”的基准，是指剩余物品需要合理规划放置场所。这是整改的前提。那么如何规划物品的放置场所呢?这就需要我们明确一点:合理放置物品的标准是什么?答案只有两个字:效率。因此，为了达到提高效率的目的，可以根据物品的使用次数和使用频率来判断物品应该放在哪里。明确地点的标准不应根据个人经验来判断，否则不能体现5S管理的科学性。